Visão Geral do Produto
Este produto exemplifica nossas capacidades de usinagem de precisão, projetado especialmente para conjuntos de montagem de suportes de motores e trilhos-guias utilizados em módulos de movimento linear de automação médica e em braços robóticos de transferência de wafers semicondutores.
Não somos um fornecedor de produtos padrão prontos, mas sim um prestador de serviços especializado na fabricação de peças metálicas não padronizadas. Com seus desenhos ou amostras, gerenciamos todo o processo — desde a seleção de materiais, planejamento do processo, inspeção até o acabamento superficial. Destacamo-nos especialmente na usinagem de bases metálicas esbeltas com ranhuras profundas para trilhos-guias, datums de montagem multifaces e estruturas em balanço complexas, garantindo que os produtos entregues apresentem alta rigidez, posições precisas dos furos e excelente consistência.
Capacidades de Usinagem
| PROJETO | Descrição |
| Materiais | Padrão: liga de alumínio 6061‑T6 (excelente usinabilidade e rigidez estrutural). Alternativas disponíveis mediante solicitação: liga de alumínio de ultra‑alta resistência 7075, ou aço inoxidável 304/316L, entre outros. |
| Equipamento de inspeção | Equipado com CMM Zeiss (precisão: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidade Mitutoyo e testador digital de dureza. Todas as dimensões críticas são verificadas por 100% ou rigorosamente amostradas com instrumentos de precisão, garantindo total rastreabilidade. |
| Processo de Usinagem | Centro de usinagem CNC de alta precisão, com conformação monobloco em múltiplas faces (ou 4‑eixos/5‑eixos). Foco especial no controle da deformação causada por tensões durante a usinagem de estruturas esbeltas; os furos grandes das abas frontais e os orifícios laterais de montagem são finalizados por mandrilagem e alargamento de precisão; as ranhuras internas profundas para trilhos‑guias são fresadas com ferramentas personalizadas de comprimento estendido, assegurando a largura e a retidão das ranhuras. |
| Precisão Dimensional | Retidão e paralelismo das principais ranhuras de montagem do trilho‑guia: rigorosamente controlados dentro de ≤ 0,02 mm; precisão posicional dos padrões de furos de montagem dianteiro/traseiro ≤ ±0,02 mm; perpendicularidade e tolerâncias de altura dos pinos/poços de localização inferiores cuidadosamente controladas. Tolerâncias mais apertadas podem ser atendidas conforme seus desenhos, com relatórios completos de dimensões fornecidos mediante solicitação. |
| Tratamento de superfície | Acabamentos mecânicos como remoção de marcas de ferramenta e polimento são oferecidos, eliminando completamente arestas vivas e rebarbas. Para tratamentos especiais como anodização, revestimento duro ou jateamento, você pode organizar esses processos localmente, ou podemos coordenar a subcontratação (prazo de execução e custos cotados separadamente). |
| Consistência da Qualidade | Protocolo rigoroso de inspeção completa da primeira unidade + amostragem periódica durante o processo + comparação da última unidade; dimensões críticas gerenciadas via SPC. Os envios incluem relatórios de inspeção dimensional, com rastreabilidade clara do lote até os números de lote/forja do material e datas de usinagem. |
| Prazo de execução | Amostras: 15–30 dias úteis; Pequenos lotes (≤10 peças): 30–45 dias úteis; Volumes médios/grandes ou tratamentos superficiais complexos: orçamento sob consulta. Serviços de urgência disponíveis. |
Serviços de Personalização
Destacamo-nos na customização de bases para motores lineares, suportes deslizantes de trilhos‑guias de precisão, suportes de conexão multi‑interface e estruturas metálicas de formas especiais, de acordo com seus desenhos ou amostras reais. Para este tipo de trilho‑deslizante e suporte, oferecemos:
1. Ranhuras do trilho‑guia e tolerâncias de encaixe – larguras, profundidades e ângulos de perfil personalizados (em forma de V / retangulares) para corresponder ao modelo de guia linear selecionado ou às dimensões do motor.
2. Orifícios de montagem multifaces – usinagem de precisão de furos de montagem, contrafuros e furos roscados em diferentes faces (frontal, lateral, inferior, extremidade), conforme exigido pelo seu sistema de transmissão.
3. Conexões traseiras complexas – contrapontas personalizadas, acoplamentos de baioneta ou interfaces de flange, de acordo com o método de acoplamento dos componentes de acionamento subsequentes.
4. Design leve integrado – remoção de material em áreas não estruturalmente carregadas, mantendo a resistência estrutural, conforme análise de tensões.
5. Desde a programação, usinagem e inspeção até o acabamento superficial – oferecemos um serviço completo de manufatura de precisão, tudo em um único ponto.
Observações Importantes
Escopo do Produto: Fornecemos apenas serviços de usinagem de trilhos deslizantes metálicos e bases de conectores; o produto não inclui trilhos-guia, motores, rolamentos, parafusos ou outros componentes de automação.
Acabamento da Superfície: O acabamento padrão é a remoção de marcas de ferramenta e escovação mecânica. Caso necessite de tratamentos superficiais como anodização, informe no momento da solicitação para que possamos avaliar a viabilidade e o custo.
Requisitos de Pedidos Personalizados: Para garantir perfeita compatibilidade, forneça desenhos detalhados ou modelos 3D antes de efetuar o pedido e especifique claramente as dimensões das ranhuras dos trilhos-guia, as características dos furos em cada face de montagem e o método de localização inferior.
