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U-Bottom 96-Well-Platte Metallpositionierungs-Einsatz

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U-Bottom 96-Well-Platte Metallpositionierungs-Einsatz

Übersicht

Dieses Bauteil dient als repräsentatives Beispiel für unsere Präzisionsbearbeitungskapazitäten und ist für automatisierte Flüssigkeitsmanipulationsarbeitsplätze sowie Laborplattformen konzipiert. Wir sind kein Anbieter von Standardprodukten, sondern ein Dienstleister für kundenspezifische Bearbeitungsservices. Sie liefern die Zeichnungen oder Muster, und wir übernehmen den gesamten Prozess – von der Materialbeschaffung und Prozessplanung über die Inspektion bis hin zur grundlegenden Oberflächenbearbeitung – und liefern Positionierungsinserts mit außergewöhnlicher Genauigkeit, gleichmäßiger Qualität und einem professionellen Erscheinungsbild.

Details zur Bearbeitungsfähigkeit

Abmessungen Details
Materialien Standardmäßig wird die Aluminiumlegierung 6061-T6 verwendet, die sich durch hervorragende Zerspanbarkeit und Festigkeit auszeichnet. Weitere verfügbare Optionen umfassen 7075, 2A12, 5052 Aluminium, Edelstahl 304/316L, Messing H62, Titan TC4 usw. Jede Charge wird mit Werkstattzertifikaten geliefert; Materialzertifizierungen können auf Wunsch bereitgestellt werden.
Prüfgeräte Ausgestattet mit einem Zeiss-Koordinatenmessgerät (Genauigkeit 1,5 μm + L/350), einem Renishaw-Vergleichsmesser, einem Mitutoyo-Rauheitsprüfgerät sowie digitalen Härteprüfern. Alle kritischen Abmessungen werden entweder vollständig gemessen (100%) oder mithilfe präziser Instrumente stichprobenartig geprüft, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Zerspanungsprozess Hochpräzises CNC-Fräsen, integral gefertigt. Die Positioniergenauigkeit des Bearbeitungszentrums beträgt ±0,005 mm. Für die halbkugelförmigen U‑Boden‑Vertiefungen werden spezielle Kugelfräser eingesetzt, um die Oberflächenkontur zu gewährleisten. Anschließend erfolgt eine Vibrationsentgratung, um glatte, gleichmäßige Kanten zu erzielen. Kundenspezifische Werkzeuge für besondere Wellenbodenformen (V‑Boden, flach) werden ebenfalls unterstützt.
Maßgenauigkeit Die Gesamtmaßtoleranz wird stabil innerhalb von ±0,05 mm gehalten; der Pitch‑Fehler des 96‑Well‑Arrays beträgt ≤ ±0,03 mm; die Toleranz der Breite der Positionierlaschen liegt bei ±0,02 mm. Engere Toleranzen können gemäß Zeichnung realisiert werden; entsprechende vollständige Maßberichte werden bereitgestellt.
Aussehen Wir bieten mechanische Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen und Bürsten (Schleifen/Lappen und Haarrand-Oberfläche) an. Die Oberflächen sind eben und weisen eine gleichmäßige Textur auf, frei von Bearbeitungsspuren und Graten, wodurch ein feines mattes oder gebürstetes Erscheinungsbild entsteht. Für spezielle Behandlungen wie Eloxieren oder Harteloxieren können Kunden diese selbst durchführen; alternativ können wir auch eine Fremdverarbeitung organisieren (Lieferzeit und Kosten sind separat zu prüfen).
Qualitätskonsistenz Strenges Protokoll aus einer vollständigen Erststückinspektion, regelmäßigen Zwischenproben sowie einem Vergleich des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Zu jeder Charge wird ein Maßprüfbericht versendet. Eine lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit wird gewährleistet, die auf die jeweiligen Materialhitze‑Nummern und Produktionsdaten zurückführt.
Vorlaufzeit Muster: 5–7 Werktage; kleine Serien (≤ 50 Stück): 7–10 Werktage; größere Mengen oder komplexe Oberflächenbearbeitungen werden gesondert bewertet. Schnellere Bearbeitungsservices sind verfügbar.

Kundenspezifische Dienstleistungen

Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung sämtlicher Arten von Array‑basierten Metallbasen, Adapterplatten und geformten Einsätzen nach Ihren Zeichnungen oder physischen Mustern – einschließlich nicht standardisierter Arrays (z. B. 4×8, 5×10, 6×12), nicht standardisierter Konturen sowie unterschiedlicher Wellenbodenformen (V‑Boden, flach). Von der CAM‑Programmierung über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Inspektion und Oberflächenbearbeitung bieten wir einen Komplett‑Service für kundenspezifische Fertigung.

Unsere Standardoberflächenbearbeitung ist Schleifen oder Bürsten; sollten alternative Behandlungen erforderlich sein, geben Sie dies bitte bereits bei Ihrer Anfrage bekannt, damit wir die Machbarkeit prüfen können.

Um eine perfekte Kompatibilität zu gewährleisten, stellen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder Muster bereit und geben Sie dabei die Wellenbodenform, die Abmessungen der Positionierlaschen sowie die gewünschten optischen Eigenschaften an.