Genel Bakış
Bu bileşen, otomatik sıvı işleme istasyonları ve laboratuvar platformları için tasarlanmış, hassas imalat kapasitemizin temsili bir örneğidir. Biz standart ürünlerin tedarikçisi değil, özel imalat hizmeti sunan bir firmayız. Çizimleri veya örnekleri siz sağlarken, malzeme tedariki, proses tasarımı, muayene ve temel yüzey cilalama işlemlerinden oluşan tüm süreci biz üstleniyor; sonunda yüksek doğruluk, tutarlılık ve profesyonel bir görünüm sağlayan konumlandırma eklerini teslim ediyoruz.
İmalat Kapasitesi Ayrıntıları
| Boyut | Ayrıntılar | ||||||||
| Malzeme | Mükemmel işlenebilirlik ve mukavemet için varsayılan olarak 6061-T6 alüminyum alaşımı kullanılır. Seçenekler arasında 7075, 2A12, 5052 alüminyum, 304/316L paslanmaz çelik, H62 pirinç, TC4 titanyum vb. bulunmaktadır. Her partiye fabrika sertifikaları eklenir; isteğe göre malzeme belgeleri de sağlanabilir. | ||||||||
| Denetim ekipmanı | Zeiss CMM (hassasiyet 1,5 μm + L/350), Renishaw karşılaştırıcı, Mitutoyo pürüzlülük ölçer ve dijital sertlik test cihazlarıyla donatılmıştır. Tüm kritik boyutlar ya 100% denetiminden geçirilir ya da hassas cihazlar kullanılarak sıkı şekilde numune alınarak tam izlenebilirlik sağlanır. | ||||||||
| İmalat Süreci | Yüksek hassasiyetli CNC frezeleme ile entegre biçimde üretilmiştir. İmalat merkezinin konumlandırma doğruluğu ±0,005 mm düzeyine ulaşmaktadır. Yarımküresel U-şekilli alt oyukların yüzey kontürünü garanti etmek için özel top uçlu frezeler kullanılır. Ardından düzgün ve homojen kenarlar elde etmek için titreşimli çapak giderme uygulanır. Özel kuyu altı şekilleri (V-alt, düz) için özel takım imkânları da mevcuttur. | ||||||||
| Boyutsal Doğruluk | Genel boyutsal tolerans ±0,05 mm içinde istikrarlı bir şekilde korunur; 96 kuyulu dizinin aralık hatası ≤ ±0,03 mm; konumlandırma pimi yuvasının genişlik toleransı ±0,02 mm. Çizime göre daha sıkı toleranslar da sağlanabilir ve tüm boyutsal raporlar sunulur. | ||||||||
| Görünüm | Taşıma, fırçalama (zımpara/laplama ve saç örgüsü yüzey cilası) gibi mekanik yüzey cilalama hizmetleri sunmaktayız. Yüzeyler düz ve eşit bir dokuya sahip olup, işleme izleri ve çapaklardan arındırılmış, rafine mat veya fırçalanmış bir görünüme kavuşturulur. Anodizasyon veya sert anodizasyon gibi özel işlemler için müşteriler bu işlemleri kendileri gerçekleştirebilir ya da dış kaynaklı prosesler için düzenleme yapabiliriz (teslim süresi ve maliyet ayrı olarak değerlendirilir). | ||||||||
| Kalite Tutarlılığı | Kritik boyutlarda SPC uygulanmak suretiyle, sıkı bir ilk parça tam denetimi + süreç içi planlı numune alma + son parça karşılaştırma protokolü uygulanmaktadır. Her partiye ait boyutsal denetim raporu gönderilir. Parti izlenebilirliği sağlanarak malzeme ısı numaraları ve üretim tarihleriyle bağlantı kurulur. | ||||||||
| Önleme süresi | Numuneler: 5–7 iş günü; küçük partiler (≤50 adet): 7–10 iş günü; daha büyük miktarlar veya karmaşık cilalama gereksinimleri için ayrı değerlendirmeye tabi tutulur. Hızlandırılmış hizmetler de mevcuttur. | ||||||||
Özelleştirme Hizmetleri
Çizimlerinizden veya fiziksel örneklerinizden yola çıkarak, her türlü dizili metal tabanlar, adaptör plakaları ve şekillendirilmiş eklerin imalatında uzmanlaşmış durumdayız—standart olmayan dizilere (örneğin 4×8, 5×10, 6×12), standart dışı konturlara ve farklı kuyu altı şekillerine (V-alt, düz) dair çalışmalar da dahil. CAM programlamasından hassas imalata, muayeneden yüzey cilalamasına kadar tek elden özel imalat hizmeti sunuyoruz.
Standart yüzeyimiz taşlama veya fırçalama yöntemidir; alternatif işlemler talep edilirse lütfen soru sırasında belirtin ki uygunluk değerlendirmesi yapabilelim.
Mükemmel uyum sağlamak için, sipariş vermeden önce lütfen kuyu altı şekli, konumlandırma pimi boyutları ve görünüm gerekliliklerini belirten detaylı çizimler veya örnekler gönderin.
