Ogólne informacje
Ten komponent stanowi reprezentacyjny przykład naszych możliwości precyzyjnej obróbki skrawaniem, zaprojektowany dla zautomatyzowanych stacji obsługi cieczy oraz platform laboratoryjnych. Nie jesteśmy dostawcą gotowych produktów, lecz usługodawcą w zakresie niestandardowej obróbki mechanicznej. To Państwo dostarczają rysunki lub próbki, a my zajmujemy się całością procesu – od pozyskania materiałów i projektowania procesu po kontrolę oraz podstawowe wykończenie powierzchni – dostarczając wkładki pozycjonujące o wyjątkowej dokładności, spójności i profesjonalnym wyglądzie.
Szczegóły zdolności obróbki mechanicznej
| Wymiar | Szczegóły | ||||||||
| Material | Domyślna stop aluminium 6061-T6, charakteryzująca się doskonałą obrobialnością i wytrzymałością. Dostępne opcje obejmują aluminium 7075, 2A12, 5052, stal nierdzewną 304/316L, mosiężny H62, tytan TC4 itp. Każdy partia jest opatrzona certyfikatami fabrycznymi; na życzenie można również przedstawić certyfikaty materiałowe. | ||||||||
| Sprzęt inspekcji | Wyposażony w CMM Zeissa (dokładność 1,5 μm + L/350), porównywarkę Renishaw, tester szorstkości Mitutoyo oraz cyfrowe twardościomierze. Wszystkie krytyczne wymiary są albo sprawdzane metodą 100%, albo rygorystycznie badane na próbkach przy użyciu precyzyjnych przyrządów, co gwarantuje pełną śledzalność. | ||||||||
| Proces obróbki skrawaniem | Obróbka frezarska CNC o wysokiej precyzji, wykonana integralnie. Dokładność pozycjonowania centrum obróbczego osiąga ±0,005 mm. Do hemisferycznych wgłębień w kształcie U stosowane są specjalne frezy kulowe, aby zagwarantować odpowiedni kształt powierzchni. Po obróbce następuje usunięcie zadziorów za pomocą wibracyjnego deburringu, zapewniając gładkie i równomiernie wykończone krawędzie. Obsługiwane są także niestandardowe narzędzia do specjalnych form dna wellów (V‑kształtne, płaskie). | ||||||||
| Dokładność wymiarowa | Ogólne tolerancje wymiarowe stabilnie utrzymywane w granicach ±0,05 mm; błąd rozstawu w układzie 96‑wellowym ≤ ±0,03 mm; tolerancja szerokości szczelin w płytkach pozycjonujących ±0,02 mm. Możliwe są jeszcze bardziej surowe tolerancje zgodnie z rysunkiem, przy czym dostarczane są pełne raporty wymiarowe. | ||||||||
| Wygląd | Oferujemy mechaniczne wykończenie powierzchni, takie jak szlifowanie i szczotkowanie (szlifowanie/lapping oraz wykończenie „hairline”). Powierzchnie są płaskie, o jednolitej strukturze, wolne od śladów obróbki i zadzierzy, dając delikatny matowy lub szczotkowany wygląd. W przypadku specjalnych zabiegów, takich jak anodowanie czy twardoanodowanie, klienci mogą dokonać tych operacji samodzielnie, lub możemy zorganizować outsourcing (termin realizacji i koszt należy ustalić indywidualnie). | ||||||||
| Jednolitość jakości | Rigoryzowny protokół pierwszego egzemplarza z pełną kontrolą + planowane pobory próbek w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza, z zastosowaniem SPC w przypadku krytycznych wymiarów. Do każdej partii dołączany jest raport kontroli wymiarowej. Utrzymana jest śledzalność partii, łącząca się z numerami pieców materiałów i datami produkcji. | ||||||||
| Czas przewodzenia | Próbki: 5–7 dni roboczych; małe serie (do 50 sztuk): 7–10 dni roboczych; większe ilości lub złożone wymagania dotyczące wykończenia będą oceniane indywidualnie. Dostępne są usługi ekspresowe. | ||||||||
Usługi dostosowywania
Specjalizujemy się w obróbce wszystkich typów metalowych podstaw z układami, płyt adapterów oraz niestandardowych wkładek według Państwa rysunków lub fizycznych próbek – w tym niestandardowych układów (np. 4×8, 5×10, 6×12), nietypowych konturów oraz różnych kształtów dna wellów (V‑kształtne, płaskie). Od programowania CAM i precyzyjnej obróbki mechanicznej po kontrolę i wykończenie powierzchni oferujemy kompleksową usługę produkcji niestandardowej.
Nasze standardowe wykończenie to szlifowanie lub szczotkowanie; w przypadku potrzeby innych zabiegów prosimy o podanie szczegółów już przy zapytaniu, abyśmy mogli ocenić możliwość ich realizacji.
Aby zapewnić idealną kompatybilność, prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub próbek przed złożeniem zamówienia, określając kształt dna wella, wymiary płytek pozycjonujących oraz wymagania estetyczne.
