Produktübersicht
Dieses Produkt veranschaulicht unsere Fähigkeiten in der Präzisionsbearbeitung und wurde speziell für Aktuatoren in medizinischen Automatisierungsgeräten sowie für Tragplattformen von Halbleiter-Prüfständen entwickelt.
Wir sind kein Anbieter standardisierter Serienprodukte, sondern ein Dienstleister, der sich auf die Fertigung nicht standardisierter Metallteile spezialisiert hat. Anhand Ihrer Zeichnungen oder Muster übernehmen wir den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung. Besonders bewährt haben wir uns bei der Bearbeitung integrierter Strukturen mit gestuften Grundflächen, mehrdimensionalen vertikalen Halterungen sowie komplexen Positionierungselementen, wobei wir die relative Lagegenauigkeit und Rechtwinkligkeit aller Montagebezugsflächen streng gewährleisten.
Bearbeitungsfähigkeiten
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: Aluminiumlegierung 6061‑T6 – gute Zerspanbarkeit und strukturelle Steifigkeit. Auf Wunsch auch alternative Werkstoffe verfügbar: ultrahochfeste Aluminiumlegierung 7075 oder Edelstahl 304/316L usw. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einer Zeiss‑Koordinatenmessmaschine (Genauigkeit: 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden zu 100 % gemessen oder mittels Präzisionsinstrumenten stichprobenartig geprüft, wodurch vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. |
| Zerspanungsprozess | Hochpräzises CNC‑Bearbeitungszentrum mit einstückiger Fräsung an mehreren Flächen und Winkeln. Aus massivem Rohling bearbeiten wir direkt dicke Grundflächen, seitliche L‑förmige Dünnschichten sowie vertikale Stützrahmen; präzise Spannvorrichtungen gewährleisten die Rechtwinkligkeit und Parallelität der dreidimensionalen Struktur. Große vertikale Flächen werden oberflächengeschliffen, um Glätte und Planlage zu erreichen. Grundlochungen und Löcher in den vertikalen Platten werden koordiniert bearbeitet, um kumulative Fehler zu vermeiden. |
| Maßgenauigkeit | Rechtwinkligkeit und Parallelität zwischen der unteren Montagebezugsfläche und den vertikalen Montageflächen: streng innerhalb von ≤ 0,02 mm; Lagegenauigkeit der Montagelöcher auf verschiedenen Ebenen ≤ ±0,02 mm; Symmetrie der Positionierungsschlitze und Spannpositionen präzise kontrolliert. Je nach Ihren Zeichnungen können engere Toleranzen berücksichtigt werden; entsprechende vollständige Maßberichte liefern wir auf Wunsch. |
| Oberflächenbehandlung | Mechanische Oberflächenbearbeitungen wie Entfernung von Werkzeugspuren und Polieren werden angeboten, wodurch scharfe Kanten und Grate gründlich beseitigt werden und eine glatte, kratzfreie Oberfläche entsteht. Für spezielle Behandlungen wie Eloxieren, Hartbeschichtung oder Sandstrahlen können Sie diese vor Ort organisieren; alternativ können wir eine Unterauftragsbearbeitung koordinieren (Lieferzeit und Kosten werden separat angegeben). |
| Qualitätskonsistenz | Strenges Protokoll aus Erststück‑Vollprüfung, periodischer Stichprobenkontrolle während der Produktion sowie Vergleichsprüfung des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Lieferungen enthalten Maßprüfberichte mit klarer Chargenrückverfolgbarkeit bis hin zu Materialhitze-/Losnummern und Bearbeitungsdaten. |
| Vorlaufzeit | Muster: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤ 10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage. Schnellbearbeitung möglich. |
Kundenspezifische Dienstleistungen
Wir sind besonders erfahren in der kundenspezifischen Anfertigung präziser dreidimensionaler Montagehalterungen, multifunktionaler Spannvorrichtungen, automatisierter Prüfjig‑Grundplatten sowie speziell geformter Stützstrukturen gemäß Ihren Zeichnungen oder Originalmustern. Für diese Art von Montageplatte und Spannhalter unterstützen wir:
1. Anpassung der 3D‑Struktur – individuelle Grundflächendicke, Höhe der vertikalen Platte, Neigungswinkel sowie Ausrichtung der Seitenstützen entsprechend Ihren Anforderungen an die Geräteverbindung.
2. Freiraum‑ und Positionierungselemente – maßgeschneiderte U‑förmige Entlastungsschlitze, runde Positionierungslöcher für Stifte, Senkungen sowie spezielle Schlitze je nach Sensor-, Motor‑ oder Kabelführung.
3. Mehrflächige Montagelöcher‑Arrays – präzise Bearbeitung von Gewindelöchern, Senkungen oder Durchgangslöchern auf vertikalen und horizontalen Flächen in unterschiedlichen Höhen.
4. Selektive Gewichtsreduzierung und Verstärkungsrippen – Materialabtrag an großen nicht tragenden Bereichen ohne Beeinträchtigung der Steifigkeit, basierend auf einer Spannungsanalyse.
5. Von der Programmierung über die Bearbeitung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – wir bieten einen Komplett-Service für die Präzisionsfertigung aus einer Hand.
Wichtige Hinweise
Produktumfang: Wir bieten ausschließlich Bearbeitungsdienstleistungen für Metall-Montageplatten und Spannvorrichtungen an; das Produkt umfasst keine Positionierstifte, Schrauben, Unterlegscheiben oder sonstigen zugekauften Komponenten.
Oberflächenbearbeitung: Standardoberfläche ist die Entfernung von Werkzeugspuren sowie mechanisches Bürsten. Sollten Sie Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren wünschen, geben Sie dies bitte bei Ihrer Anfrage detailliert an, damit wir Machbarkeit und Kosten prüfen können.
Anforderungen für Sonderanfertigungen: Um eine präzise dreidimensionale relative Positionierung zwischen mehreren Bezugsflächen sicherzustellen, legen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D-Modelle vor und spezifizieren Sie klar die Anforderungen bezüglich Rechtwinkligkeit, Parallelität sowie Toleranzen für
