Visão Geral do Produto
Este produto exemplifica nossas capacidades de usinagem de alta precisão, projetado especialmente para atuadores em equipamentos de automação médica e plataformas de suporte para dispositivos de teste de semicondutores.
Não somos um fornecedor de produtos padrão prontos para uso, mas sim um prestador de serviços especializado na fabricação de peças metálicas não padronizadas. Com seus desenhos ou amostras, gerenciamos todo o processo — desde a seleção do material, planejamento do processo, inspeção até o acabamento superficial. Destacamo-nos especialmente na usinagem de estruturas integradas com bases escalonadas, suportes verticais multidirecionais e características de posicionamento complexas, garantindo rigorosamente a precisão posicional relativa e a perpendicularidade entre todos os referenciais de montagem.
Capacidades de Usinagem
| PROJETO | Descrição |
| Materiais | Padrão: liga de alumínio 6061‑T6 – boa usinabilidade e rigidez estrutural. Alternativas disponíveis mediante solicitação: liga de alumínio de ultra‑alta resistência 7075, ou aço inoxidável 304/316L, entre outros. |
| Equipamento de inspeção | Equipado com CMM Zeiss (precisão: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidade Mitutoyo e testador digital de dureza. Todas as dimensões críticas são verificadas por 100% ou rigorosamente amostradas com instrumentos de precisão, garantindo total rastreabilidade. |
| Processo de Usinagem | Centro de usinagem CNC de alta precisão, com fresagem integral em múltiplas faces e ângulos. Partindo de barras maciças, usinamos diretamente bases espessas, chapas laterais finas em formato L e estruturas verticais de suporte; fixações de precisão asseguram a perpendicularidade e o paralelismo da estrutura tridimensional. Grandes superfícies verticais são fresadas para garantir suavidade e planicidade. Os furos da base e os furos das placas verticais são usinados em operações coordenadas, eliminando erros cumulativos. |
| Precisão Dimensional | Perpendicularidade e paralelismo entre o referencial inferior de montagem e as faces verticais de montagem: rigorosamente controlados dentro de ≤ 0,02 mm; precisão posicional dos padrões de furos de montagem em diferentes planos ≤ ±0,02 mm; simetria das ranhuras de posicionamento e dos pontos de fixação cuidadosamente controlada. Tolerâncias mais apertadas podem ser atendidas conforme seus desenhos, com relatórios completos de dimensões fornecidos mediante solicitação. |
| Tratamento de superfície | Acabamentos mecânicos como remoção de marcas de ferramenta e polimento são oferecidos, eliminando completamente arestas vivas e rebarbas, deixando uma superfície lisa e livre de arranhões. Para tratamentos especiais como anodização, revestimento duro ou jateamento, você pode organizar esses processos localmente, ou podemos coordenar a subcontratação (prazo de execução e custo informados separadamente). |
| Consistência da Qualidade | Protocolo rigoroso de inspeção completa da primeira unidade + amostragem periódica durante o processo + comparação da última unidade; dimensões críticas gerenciadas via SPC. Os envios incluem relatórios de inspeção dimensional, com rastreabilidade clara do lote até os números de lote/forja do material e datas de usinagem. |
| Prazo de execução | Amostras: 15–30 dias úteis; Pequenos lotes (≤10 peças): 30–45 dias úteis; Volumes médios/grandes ou tratamentos superficiais complexos: orçamento sob consulta. Serviços urgentes disponíveis. |
Serviços de Personalização
Destacamo-nos na personalização de suportes de montagem tridimensionais de alta precisão, dispositivos de fixação multifuncionais, bases de gabaritos de inspeção automatizada e estruturas de suporte de formas especiais, de acordo com seus desenhos ou amostras reais. Para este tipo de placa de montagem e suporte de fixação, oferecemos:
1. Personalização da estrutura 3D – espessura da base, altura da chapa vertical, ângulos de inclinação e orientações dos suportes laterais ajustados às necessidades de conexão do seu equipamento.
2. Recursos de folga e posicionamento – ranhuras de alívio em forma de U, furos circulares para pinos de posicionamento, contrafuros e ranhuras dedicadas, conforme o sensor, motor ou roteamento de cabos.
3. Arranjos de furos de montagem em múltiplas faces – usinagem de precisão de furos roscados, contrafuros ou furos passantes nas faces verticais e horizontais, em diferentes alturas.
4. Alívio seletivo e nervuras – remoção de material em grandes áreas não sujeitas a carga, sem comprometer a rigidez, com base em análises de tensões.
5. Desde a programação, usinagem e inspeção até o acabamento superficial – oferecemos um serviço completo de manufatura de precisão, tudo em um único ponto.
Observações Importantes
Escopo do Produto: Fornecemos apenas serviços de usinagem de placas de montagem metálicas e dispositivos de fixação; o produto não inclui pinos de posicionamento, parafusos, calços ou outros componentes comprados.
Acabamento da Superfície: O acabamento padrão é a remoção de marcas de ferramenta e escovação mecânica. Caso necessite de tratamentos superficiais como anodização, solicite detalhes específicos no momento do seu pedido para que possamos avaliar a viabilidade e o custo.
Requisitos de Pedidos Personalizados: Para garantir o posicionamento relativo tridimensional preciso entre múltiplos referenciais, forneça desenhos detalhados ou modelos 3D antes de efetuar o pedido e especifique claramente os requisitos de perpendicularidade, paralelismo e tolerâncias para
