Descripción general del producto
Este producto ejemplifica nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para actuadores en equipos de automatización médica y plataformas de soporte para dispositivos de prueba de semiconductores.
No somos un proveedor de productos estándar disponibles en stock, sino un prestador de servicios especializado en la fabricación de piezas metálicas no convencionales. Con sus planos o muestras, gestionamos todo el proceso, desde la selección del material, la planificación del proceso, la inspección hasta el acabado superficial. Sobresalimos especialmente en el mecanizado de estructuras integradas con bases escalonadas, soportes verticales multidireccionales y características de posicionamiento complejas, asegurando estrictamente la precisión posicional relativa y la perpendicularidad entre todos los puntos de referencia de montaje.
Capacidades de mecanizado
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6 – buena maquinabilidad y rigidez estructural. Otras opciones disponibles bajo solicitud: aleación de aluminio de ultra alta resistencia 7075, acero inoxidable 304/316L, etc. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y durómetro digital. Todas las dimensiones críticas son verificadas mediante inspección 100%TP3T o muestreadas rigurosamente con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad. |
| Proceso de mecanizado | Centro de mecanizado CNC de alta precisión con fresado integral en múltiples caras y ángulos. Partiendo de barras macizas, mecanizamos directamente bases gruesas, placas laterales finas en forma de L y bastidores de soporte verticales; el sistema de fijación de precisión garantiza la perpendicularidad y paralelismo de la estructura tridimensional. Las grandes superficies verticales se fresan para lograr suavidad y planicidad. Los orificios de la base y los de las placas verticales se mecanizan en operaciones coordinadas, eliminando así los errores acumulativos. |
| Precisión dimensional | Perpendicularidad y paralelismo entre el plano de montaje inferior y las caras verticales de montaje: controlados estrictamente dentro de ≤ 0,02 mm; precisión posicional de los patrones de orificios de montaje en diferentes planos ≤ ±0,02 mm; simetría de las ranuras de posicionamiento y de las zonas de sujeción cuidadosamente reguladas. Se pueden aceptar tolerancias más estrechas según sus planos, proporcionando informes completos de dimensiones a petición. |
| Tratamiento de la superficie | Ofrecemos acabados mecánicos como la eliminación de marcas de herramienta y el pulido, eliminando por completo bordes afilados y rebabas, dejando una superficie lisa y libre de rayaduras. Para tratamientos especiales como anodizado, recubrimientos duros o arenado, usted puede organizarlos localmente, o bien podemos coordinar subcontrataciones (plazo de entrega y costos cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Protocolo estricto de inspección completa del primer artículo + muestreo periódico en proceso + comparación del último artículo; las dimensiones críticas se gestionan mediante SPC. Los envíos incluyen informes de inspección dimensional, con clara trazabilidad del lote hasta los números de calor/lote del material y las fechas de mecanizado. |
| Tiempo de ejecución | Muestras: 15–30 días hábiles; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días hábiles; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización por separado. Servicios urgentes disponibles. |
Servicios de personalización
Destacamos en la personalización de soportes de montaje tridimensionales de precisión, dispositivos de sujeción multifuncionales, bases para plantillas de inspección automatizada y estructuras de soporte de formas especiales, siguiendo sus planos o muestras reales. Para este tipo de placas de montaje y portapiezas de sujeción, ofrecemos:
1. Personalización de la estructura 3D – espesor de la base, altura de la placa vertical, ángulos de inclinación y orientaciones de los soportes laterales adaptados a las necesidades de conexión de su equipo.
2. Características de holgura y posicionamiento – ranuras de alivio en forma de U, orificios circulares para pasadores de posicionamiento, avellanados y ranuras dedicadas según la ruta de sensores, motores o cables.
3. Matrices de orificios de montaje en múltiples caras – mecanizado preciso de orificios roscados, avellanados o pasantes en caras verticales y horizontales a distintas alturas.
4. Aligeramiento selectivo y refuerzos – eliminación de material en áreas extensas no sujetas a carga sin comprometer la rigidez, basándose en análisis de tensiones.
5. Desde la programación, el mecanizado y la inspección hasta el acabado superficial, ofrecemos un servicio integral de fabricación de precisión.
Notas importantes
Alcance del producto: Solo ofrecemos servicios de mecanizado de placas metálicas de montaje y dispositivos de sujeción; el producto no incluye pasadores de posicionamiento, tornillos, cuñas ni otros componentes comprados.
Acabado de la superficie: El acabado predeterminado consiste en la eliminación de marcas de herramienta y el cepillado mecánico. Si requiere tratamientos superficiales como el anodizado, indíquelo detalladamente en su consulta para que podamos evaluar la viabilidad y el costo.
Requisitos de pedidos personalizados: Para garantizar un posicionamiento relativo tridimensional preciso entre múltiples puntos de referencia, proporcione dibujos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, y especifique claramente las exigencias de perpendicularidad, paralelismo y tolerancias para
