Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta le nostre capacità di lavorazione di precisione, progettato specificamente per attuatori utilizzati nelle apparecchiature di automazione medica e per piattaforme di supporto destinate ai dispositivi di prova dei semiconduttori.
Non siamo un fornitore di prodotti standard pronti all’uso, ma un’azienda di servizi specializzata nella produzione di componenti metallici non standard. In base ai vostri disegni o campioni, gestiamo l’intero processo, dalla selezione dei materiali, alla pianificazione del processo, al controllo qualità, fino alla finitura superficiale. Siamo particolarmente competenti nella lavorazione di strutture integrate con basi a gradini, staffe verticali multidirezionali e complesse caratteristiche di posizionamento, garantendo rigorosamente la precisione relativa delle posizioni e la perpendicolarità tra tutti i piani di riferimento di montaggio.
Capacità di lavorazione
| Il progetto | Descrizione |
| Il materiale | Predefinito: lega di alluminio 6061‑T6 – buona lavorabilità e rigidità strutturale. Alternative disponibili su richiesta: lega di alluminio ultra‑resistente 7075, oppure acciaio inox 304/316L, ecc. |
| Attrezzature di ispezione | Dotati di CMM Zeiss (precisione: 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, rugosimetro Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche sono controllate mediante misurazioni 100% TP3T oppure sottoposte a campionatura rigorosa con strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità. |
| Processo di lavorazione | Centro di lavoro CNC ad alta precisione, con fresatura monopezzo multi‑faccia e multi‑angolo. Partendo da barre massicce, eseguiamo direttamente la lavorazione di basi spesse, piastre laterali sottili a forma di L e telai di supporto verticali; una fissazione di precisione assicura perpendicolarità e parallelismo della struttura tridimensionale. Le ampie facce verticali vengono fresate superficialmente per ottenere levigatezza e planarità. I fori della base e quelli delle piastre verticali sono lavorati in operazioni coordinate, eliminando così gli errori cumulativi. |
| Precisione dimensionale | Perpendicolarità e parallelismo tra il piano di montaggio inferiore e le facce verticali di montaggio: controllati rigorosamente entro ≤ 0,02 mm; precisione posizionale degli schemi dei fori di montaggio sui diversi piani ≤ ±0,02 mm; simmetria delle scanalature di posizionamento e delle sedi di serraggio accuratamente regolata. È possibile accettare tolleranze più strette secondo i vostri disegni, fornendo su richiesta report completi delle dimensioni. |
| Finitura superficiale | Sono offerte finiture meccaniche quali la rimozione delle marcature di utensile e la lucidatura, che eliminano completamente spigoli vivi e bave, lasciando una superficie liscia e priva di graffi. Per trattamenti speciali come anodizzazione, rivestimenti duri o sabbiatura, potete organizzarli autonomamente oppure possiamo coordinare subappalti (tempi di consegna e costi indicati separatamente). |
| Coerenza della qualità | Rigoroso protocollo di ispezione completa del primo pezzo + campionamenti periodici in corso di lavorazione + confronto dell’ultimo pezzo; le dimensioni critiche sono gestite tramite SPC. Le spedizioni includono rapporti di controllo dimensionale, con chiara tracciabilità del lotto fino ai numeri di caldaia/lotto del materiale e alle date di lavorazione. |
| Tempo di consegna | Campioni: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo separato. Servizi urgenti disponibili. |
Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella personalizzazione di staffe di montaggio tridimensionali di precisione, dispositivi di serraggio multifunzione, basi per jig di ispezione automatizzati e strutture di supporto di forme particolari, sulla base dei vostri disegni o campioni reali. Per questo tipo di piastra di montaggio e supporto per il serraggio, offriamo:
1. Personalizzazione della struttura 3D – spessore della base, altezza della piastra verticale, angoli di inclinazione e orientamenti dei supporti laterali possono essere adattati alle esigenze di connessione delle vostre apparecchiature.
2. Caratteristiche di distacco e posizionamento – scanalature di scarico a forma di U, fori circolari per perni di posizionamento, svasature e apposite fessure studiate in base al passaggio di sensori, motori o cavi.
3. Array di fori di montaggio su più facce – lavorazione di precisione di fori filettati, svasature o fori passanti sulle facce verticali e orizzontali, a diverse altezze.
4. Alleggerimento selettivo e nervature – asportazione di materiale da ampie aree non soggette a carichi, senza compromettere la rigidità, sulla base dell’analisi delle sollecitazioni.
5. Dalla programmazione, alla lavorazione e all’ispezione, fino alla finitura superficiale – offriamo un servizio di produzione di precisione chiavi in mano.
Note importanti
Ambito del prodotto: Forniamo esclusivamente servizi di lavorazione di piastre di montaggio metalliche e dispositivi di fissaggio; il prodotto non include perni di posizionamento, viti, spessori o altri componenti acquistati.
Finitura superficiale: La finitura predefinita consiste nella rimozione dei segni di utensile e nella spazzolatura meccanica. Se richiedete trattamenti superficiali quali l’anodizzazione, vi preghiamo di specificarli dettagliatamente nella vostra richiesta, così da poter valutare fattibilità e costi.
Requisiti per ordini personalizzati: Per garantire un preciso posizionamento relativo tridimensionale tra più riferimenti, si prega di fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine e di indicare chiaramente i requisiti di perpendicolarità, parallelismo e tolleranze per
