Przegląd produktów
Ten produkt jest doskonałym przykładem naszych możliwości precyzyjnej obróbki skrawaniem, specjalnie zaprojektowany dla siłowników w urządzeniach automatyki medycznej oraz platform podtrzymujących przyrządy testowe do półprzewodników.
Nie jesteśmy dostawcą standardowych gotowych produktów, lecz firmą świadczącą usługi specjalizującą się w produkcji niestandardowych części metalowych. Na podstawie Państwa rysunków lub próbek prowadzimy całą procedurę – od wyboru materiału, przez planowanie procesu i kontrolę, aż po wykończenie powierzchni. Doskonale radzimy sobie z obróbką zintegrowanych konstrukcji z stopniowanymi podstawkami, wielokierunkowymi pionowymi wspornikami oraz złożonymi elementami pozycjonującymi, przy jednoczesnym ściśle spełnianiu wymagań co do dokładności względnej położenia i prostopadłości pomiędzy wszystkimi płaszczyznami montażowymi.
Możliwości obróbki skrawaniem
| Pozyt | Opis |
| Material | Domyślny materiał: stop aluminium 6061‑T6 – dobrya obrabialność i wysoka sztywność konstrukcyjna. Alternatywy dostępne na życzenie: ultrawysokowy sześciokrotny stop aluminium 7075, czy stal nierdzewna 304/316L itp. |
| Sprzęt inspekcji | Wyposażeni w CMM marki Zeiss (precyzja: 1,5 μm + L/350), komparator Renishaw, tester szorstkości Mitutoyo oraz cyfrowy twardościomierz. Wszystkie krytyczne wymiary są sprawdzane metodą 100%TP3T lub poddawane rygoroznej kontroli próbnej przy użyciu precyzyjnych przyrządów, co gwarantuje pełną trasowalność. |
| Proces obróbki skrawaniem | Wysokopr Precyzyjny centrum obróbcze CNC z jednokrotnym frezowaniem wielooblicowym i wielokątowym. Począwszy od surowego pręta, bezpośrednio wykonujemy grubą podstawę, boczne cienkie płyty w kształcie litery L oraz pionowe ramy podporowe; precyzyjne przyrządzenie uchwytów gwarantuje prostopadłość i równoległości trójwymiarowej konstrukcji. Duże pionowe powierzchnie są frezowane na gładko i płasko. Otwory w podstawie oraz otwory w pionowych płytach są obrabiane w koordynowanych operacjach, aby wyeliminować kumulacyjne błędy. |
| Dokładność wymiarowa | Prostopadłość i równoległość między dolną płaszczyzną montażową a pionowymi płaszczyznami montażowymi: ściśle kontrolowane w granicach ≤ 0,02 mm; dokładność położenia wzorów otworów montażowych na różnych płaszczyznach ≤ ±0,02 mm; symetria szczelin pozycjonujących i miejsc mocowania ściśle regulowana. Możliwe dopasowanie jeszcze bardziej ścisłych tolerancji zgodnie z Państwa rysunkami, z pełnymi raportami wymiarowymi dostarczanymi na życzenie. |
| Okończenie powierzchni | Oferujemy wykończenia mechaniczne, takie jak usuwanie śladów narzędzi i polerowanie, dokładnie eliminujące ostre krawędzie i zadziory, pozostawiając gładką, bezdrapiącą powierzchnię. W przypadku specjalistycznych zabiegów, takich jak anodyzacja, twarda powłoka czy piaskowanie, mogą Państwo zorganizować je lokalnie, lub możemy zorganizować podwykonawstwo (termin realizacji i koszt podane oddzielnie). |
| Jednolitość jakości | Rigoryzowny protokół: pierwsza pełna kontrola egzemplarza + okresowe próbki w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza; krytyczne wymiary obsługiwane za pomocą SPC. Do każdego transportu dołączamy raporty kontroli wymiarów, z jasną trasowalnością partii od numerów pieców/partii materiału po daty obróbki. |
| Czas przewodzenia | Próby: 15–30 dni roboczych; Małe serie (do 10 sztuk): 30–45 dni roboczych; Średnie/duże ilości lub złożone zabiegi powierzchniowe: wycena indywidualna. Dostępne usługi ekspresowe. |
Usługi dostosowywania
Doskonale radzimy sobie z indywidualnym dopasowaniem precyzyjnych trójwymiarowych wsporników montażowych, wielofunkcyjnych przyrządów mocujących, podstaw automatycznych przyrządów inspekcyjnych oraz specjalnych konstrukcji podporowych zgodnie z Państwa rysunkami lub rzeczywistymi próbkami. W przypadku tego typu płyt montażowych i uchwytów mocujących obsługujemy:
1. Dostosowanie struktury 3D – niestandardowa grubość podstawy, wysokość pionowych płyt, kąty nachylenia oraz orientacja bocznych wsporników, dopasowane do potrzeb łączenia z Państwa urządzeniami.
2. Czynniki ochronne i elementy pozycjonujące – niestandardowe U‑kształtowe szczeliny reliefowe, okrągłe otwory na sworznie pozycjonujące, przeciwwiertła oraz dedykowane szczeliny uwzględniające trasę czujników, silników czy przewodów.
3. Wielopłaszczyznowe układy otworów montażowych – precyzyjne obrabianie gwintowanych otworów, przeciwwiertał lub otworów przejściowych na pionowych i poziomych płaszczyznach na różnych wysokościach.
4. Selektywne lekkie usunięcie materiału i żebra – redukcja masy w dużych obszarach nienagrzewających się, bez pogorszenia sztywności, oparta na analizie naprężeń.
5. Od programowania, obróbki maszynowej i kontroli po wykończenie powierzchni – oferujemy kompleksową usługę precyzyjnej produkcji.
Ważne uwagi
Zakres produktu: Oferujemy wyłącznie usługi obróbki metalowych płyt montażowych i uchwytów zaciskowych; produkt nie obejmuje kołków pozycjonujących, śrub, podkładek ani innych komponentów zakupionych oddzielnie.
Obróbka powierzchniowa: Domyślną wykończeniem jest usunięcie śladów narzędzi oraz szczotkowanie mechaniczne. Jeśli wymagasz takich zabiegów jak anodowanie, prosimy o szczegółowe określenie w trakcie składania zapytania, abyśmy mogli ocenić realizowalność i koszt.
Wymagania dotyczące zamówień indywidualnych: Aby zapewnić precyzyjne trójwymiarowe położenie względne pomiędzy wieloma punktami odniesienia, przed złożeniem zamówienia prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub modeli 3D oraz jasne określenie wymagań dotyczących prostopadłości, równoległości oraz tolerancji dla
