Обзор продукта
Данный продукт является ярким примером наших возможностей высокоточной механической обработки; он специально разработан для приводов в оборудовании медицинской автоматизации и опорных платформ для тестовых стендов полупроводников.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а — сервисным провайдером, специализирующимся на производстве нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл работ — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности. Особо успешно выполняем обработку интегрированных конструкций со ступенчатыми основаниями, многонаправленными вертикальными кронштейнами и сложными элементами позиционирования, строго обеспечивая взаимную точность расположения и перпендикулярность всех монтажных баз.
Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 — отличается хорошей обрабатываемостью и высокой прочностью конструкции. По запросу возможны альтернативы: сверхпрочный алюминиевый сплав 7075, нержавеющая сталь марок 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным устройством Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием прецизионных инструментов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточный станок с ЧПУ, обеспечивающий одновременную обработку нескольких граней и углов одним проходом. Начиная с цельного заготовочного прутка, мы сразу изготавливаем массивные основания, боковые тонкие L‑образные пластины и вертикальные опорные рамы; точное закрепление гарантирует перпендикулярность и параллельность всей трёхмерной конструкции. Большие вертикальные поверхности подвергаются поверхностной фрезеровке для достижения гладкости и плоскостности. Отверстия в основании и в вертикальных пластинах обрабатываются согласованно, что позволяет исключить накопление ошибок. |
| Размерная точность | Перпендикулярность и параллельность между нижней монтажной базой и вертикальными монтажными поверхностями строго контролируются в пределах ≤ 0,02 мм; позиционная точность расположения отверстий для крепления на разных плоскостях — ≤ ±0,02 мм; симметрия направляющих пазов и зажимных положений также точно выдерживается. При необходимости возможно соблюдение ещё более жёстких допусков согласно вашим чертежам; по запросу предоставляются полные отчёты о размерах. |
| Качество поверхности | Предлагается механическая отделка — удаление следов инструмента и полировка, полностью устраняющие острые края и заусеницы, оставляя гладкую, без царапин поверхность. Для специальных видов обработки, таких как анодирование, твёрдое покрытие или пескоструйная обработка, вы можете организовать их самостоятельно либо мы можем организовать субподряд (сроки и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние/крупные объёмы или сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные услуги. |
Услуги по индивидуализации
Мы успешно занимаемся изготовлением по индивидуальным заказам высокоточных трёхмерных монтажных кронштейнов, многофункциональных зажимных приспособлений, баз для автоматизированных испытательных стендов и специальных опорных конструкций по вашим чертежам или реальным образцам. В отношении данной модели монтажной плиты и зажимного держателя мы предоставляем следующие услуги:
1. Индивидуальная настройка трёхмерной конструкции — регулировка толщины основания, высоты вертикальных пластин, углов наклона и ориентации боковых опор в соответствии с требованиями вашего оборудования.
2. Конструктивные особенности для зазоров и позиционирования — индивидуальные U‑образные рельефные пазы, круглые отверстия для установки позиционирующих штифтов, зенковки и специальные пазы, учитывающие размещение датчиков, двигателей или кабелей.
3. Многогранные массивы монтажных отверстий — точная обработка резьбовых отверстий, зенковок или сквозных отверстий на вертикальных и горизонтальных поверхностях на различных уровнях.
4. Выборочное уменьшение массы и формирование ребер — удаление материала в крупных ненагруженных зонах без снижения жёсткости, на основе анализа напряжений.
5. От программирования и механической обработки до контроля качества и финишной обработки поверхности — мы предлагаем комплексные услуги точного производства «под ключ».
Важные замечания
Область применения продукта: Мы предоставляем только услуги по механической обработке металлических монтажных пластин и зажимных приспособлений; в состав изделия не входят定位ные штифты, винты, прокладки или другие комплектующие, приобретаемые отдельно.
Отделка поверхности: По умолчанию выполняется удаление следов инструмента и механическая щеточная обработка. Если вам необходимы такие виды поверхностной обработки, как анодирование, пожалуйста, подробно укажите это при запросе, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и стоимость.
Требования к индивидуальному заказу: Для обеспечения точного трёхмерного взаимного расположения между несколькими базовыми элементами, перед оформлением заказа предоставьте детальные чертежи или 3D‑модели, а также чётко укажите требования к перпендикулярности, параллельности и допускам для
