Produktübersicht
Dieses Produkt veranschaulicht unsere Präzisionsbearbeitungskapazitäten und wurde speziell für die Motorbefestigung, Positionierung und den Schutz in medizinischen Automatisierungsrobotern, Halbleiter-Wafer-Transfersystemen sowie hochpräzisen Linearbewegungsmodulen konzipiert.
Wir sind kein Anbieter von Standardprodukten vom Regal, sondern ein Dienstleister, der sich auf die Fertigung nicht standardisierter Metallteile spezialisiert hat. Mit Ihren Zeichnungen oder Mustern übernehmen wir den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung. Besonders bewährt haben wir uns bei der Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Strukturen, die eine dicke horizontale Basis, mehrseitige senkrechte U‑förmige Halterungen, tiefe Führungsschienenrillen sowie große Freiraumbohrungen integrieren – wodurch hohe geometrische Genauigkeit und strukturelle Steifigkeit über mehrere räumliche Montagebezugsflächen gewährleistet werden.
Bearbeitungsfähigkeiten
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: 6061‑T6‑Aluminiumlegierung – bietet hervorragende Zerspanbarkeit und hohe Tragfähigkeit. Alternativen auf Anfrage: ultrahochfeste Aluminiumlegierung 7075 oder Edelstahl 304/316L usw. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einer Zeiss‑Koordinatenmessmaschine (Genauigkeit: 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden zu 100 % gemessen oder mittels Präzisionsinstrumenten stichprobenartig geprüft, wodurch vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. |
| Zerspanungsprozess | Hochpräzises CNC‑Bearbeitungszentrum mit mehrseitiger, vierachsiger simultaner Einzelstückbearbeitung. Aus massivem Rohmaterial fertigen wir in einem einzigen Arbeitsgang die dicke Basis, die lange Führungsschienenrille rechts sowie die hohe senkrechte U‑förmige Halterung. Spezielle Werkzeuge mit verlängerten Längen und koordinierte Fräsoperationen ermöglichen die Bearbeitung tiefster Hohlräume und komplexer innerer Entlastungsstrukturen, wodurch Geradheit der tiefen Bohrungen und Ebenheit der Bodenflächen garantiert werden. |
| Maßgenauigkeit | Senkrechtigkeit und Parallelität zwischen der Befestigungsfläche der dicken Basis und den Befestigungsflächen der senkrechten U‑Halterung werden streng innerhalb von ≤ 0,02 mm kontrolliert; die Geradheit der langen Führungsschienenrille auf der horizontalen Fläche beträgt ≤ ±0,02 mm; die Positionsgenauigkeit der Befestigungslochmuster auf allen vertikalen Flächen liegt bei ≤ ±0,02 mm. Engere Toleranzen können gemäß Ihren Zeichnungen realisiert werden; entsprechende vollständige Maßberichte werden auf Wunsch bereitgestellt. |
| Oberflächenbehandlung | Mechanische Oberflächenbearbeitungen wie das Entfernen von Werkzeugspuren und Polieren werden angeboten, wodurch Grate und scharfe Kanten in tiefen Nuten und Hohlräumen gründlich beseitigt werden. Für spezielle Behandlungen wie Eloxieren, Hartbeschichtung oder Sandstrahlen können Sie diese vor Ort organisieren, oder wir übernehmen die Koordination von Subunternehmern (Lieferzeit und Kosten werden separat kalkuliert). |
| Qualitätskonsistenz | Strenges Protokoll aus Erststück‑Vollprüfung, periodischer Stichprobenkontrolle während der Produktion sowie Vergleichsprüfung des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Lieferungen enthalten Maßprüfberichte mit klarer Chargenrückverfolgbarkeit bis hin zu Materialhitze-/Losnummern und Bearbeitungsdaten. |
| Vorlaufzeit | Muster: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤ 10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage. Schnellbearbeitung möglich. |
Kundenspezifische Dienstleistungen
Wir sind besonders erfahren in der kundenspezifischen Anfertigung präziser Motorbefestigungsbasen, dreidimensionaler Montagehalterungen, multifunktionaler fester Spannplatten sowie speziell geformter Führungskörper gemäß Ihren Zeichnungen oder Originalmustern. Für diese Art von Montagebasis bieten wir folgende Leistungen an:
1. Anpassung der 3D‑Strukturdimensionen – flexible Einstellung von Basisdicke, Höhe der U‑Halterung, Öffnungsbreite sowie Neigungswinkeln, um sie optimal an Ihr ausgewähltes Motormodell anzupassen.
2. Innere tiefe Hohlräume und Führungsschienenrillen – maßgeschneiderte komplexe Entlastungsnuten, innere Hohlräume sowie lineare Führungsrillen im Inneren der Basis, abgestimmt auf Kabelverlegung, Sensorbefestigung oder Schieber-Anforderungen.
3. Anti‑Rotations‑Merkmale und mehrseitige Lochmuster – präzise Bearbeitung von Gegenbohrungen, Gewindelöchern sowie Passlochern für Positionierstifte auf verschiedenen Montageflächen (horizontal und vertikal).
4. Großdurchmesser‑Freiraumbohrungen – präzise Fertigung großer speziell geformter Durchgangsöffnungen in der Basis und an den Seitenflächen für Motorwellen oder Kabeldurchführungen.
Von der Programmierung über die Zerspanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – wir bieten einen Komplett‑Service für präzise Fertigung aus einer Hand.
Wichtige Hinweise
Produktumfang: Wir bieten ausschließlich Bearbeitungsdienstleistungen für metallene Motorbefestigungsbasen an; das Produkt umfasst weder Motoren, Befestigungselemente, Führungsschienen, Lager noch andere zugekaufte Komponenten.
Oberflächenbearbeitung: Standardoberfläche ist die Entfernung von Werkzeugspuren sowie mechanisches Bürsten. Sollten Sie Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren wünschen, geben Sie dies bitte bei Ihrer Anfrage an, damit wir Machbarkeit und Kosten prüfen können.
Anforderungen bei Sonderbestellungen: Um eine präzise Passform über mehrere Bezugsflächen sicherzustellen, stellen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D-Modelle bereit und geben Sie klar die Rechtwinkligkeit zwischen Basis und senkrechten Flächen, die Abmessungen der Führungsschienen-Nuten sowie die Toleranzanforderungen für alle Montagelöcher an.
