Przegląd produktów
Ten produkt jest doskonałym przykładem naszych zdolności precyzyjnej obróbki skrawaniem, specjalnie zaprojektowany do montażu, pozycjonowania i ochrony silników w ramach robotów automatyki medycznej, mechanizmach przenoszenia waferów półprzewodnikowych oraz wysokoprzecinanych modułach ruchu liniowego.
Nie jesteśmy dostawcą standardowych gotowych produktów, lecz usługodawcą specjalizującym się w produkcji niestandardowych części metalowych. Na podstawie Państwa rysunków lub próbek prowadzimy całość procesu – od wyboru materiału, przez planowanie procesu i kontrolę, aż po wykończenie powierzchni. Szczególnie wykazujemy się w obróbce skomplikowanych trójwymiarowych konstrukcji, łączących grubą poziomą podstawę, wielooblicowe pionowe wsporniki w kształcie litery U, głębokie rowki prowadnicowe oraz duże otwory wolne – co zapewnia wysoką dokładność geometryczną i sztywność konstrukcyjną w odniesieniu do wielu punktów montażowych w przestrzeni.
Możliwości obróbki skrawaniem
| Pozyt | Opis |
| Material | Domyślny materiał: stop aluminium 6061‑T6 – oferujący doskonałą obrobialność i wysoką wytrzymałość na obciążenia. Alternatywy dostępne na życzenie: ultrawysokowy stop aluminium 7075, czy stal nierdzewna 304/316L, itp. |
| Sprzęt inspekcji | Wyposażeni w CMM marki Zeiss (precyzja: 1,5 μm + L/350), komparator Renishaw, tester szorstkości Mitutoyo oraz cyfrowy twardościomierz. Wszystkie krytyczne wymiary są sprawdzane metodą 100%TP3T lub poddawane rygoroznej kontroli próbnej przy użyciu precyzyjnych przyrządów, co gwarantuje pełną trasowalność. |
| Proces obróbki skrawaniem | Wysokoprecyzyjny centrum obróbcze CNC z możliwością jednoczesnego formowania jednym elementem na kilku płaszczyznach i czterech osiach. Z maszywowego pręta obrabiamy razem grubą podstawę, długą rowek prowadnicowy po prawej stronie oraz wysoki pionowy wspornik w kształcie litery U – wszystko w jednym ustawieniu. Do głębokich otworów i złożonych wewnętrznych detali reliefowych stosujemy specjalne narzędzia o wydłużonej długości oraz zintegrowaną obróbkę frezową, gwarantując prostopadłość głębokich otworów i płaskość dolnych powierzchni. |
| Dokładność wymiarowa | Prostopadłość i równoległości między grubą powierzchnią montażową podstawy a płaszczyznami montażowymi pionowego wspornika w kształcie litery U są ściśle kontrolowane w granicach ≤ 0,02 mm; prostopadłość długiego rowku prowadnicowego na płaszczyźnie poziomej wynosi ≤ ±0,02 mm; dokładność położenia wzorów otworów montażowych na wszystkich pionowych płaszczyznach wynosi ≤ ±0,02 mm. Możliwe są jeszcze bardziej rygorystyczne tolerancje zgodnie z Państwa rysunkami, przy czym na życzenie dostarczamy pełne raporty wymiarowe. |
| Okończenie powierzchni | Oferujemy wykończenia mechaniczne, takie jak usunięcie śladów narzędzi i polerowanie, dokładnie eliminujące zadziory i ostre krawędzie w głębokich szczelinach i jamach. W przypadku specjalistycznych zabiegów, takich jak anodyzacja, twarda powłoka lub piaskowanie, mogą Państwo zorganizować je lokalnie, bądź możemy zlecić wykonanie w podwykonawstwie (termin realizacji i koszt podane oddzielnie). |
| Jednolitość jakości | Rigoryzowny protokół: pierwsza pełna kontrola egzemplarza + okresowe próbki w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza; krytyczne wymiary obsługiwane za pomocą SPC. Do każdego transportu dołączamy raporty kontroli wymiarów, z jasną trasowalnością partii od numerów pieców/partii materiału po daty obróbki. |
| Czas przewodzenia | Próby: 15–30 dni roboczych; Małe serie (do 10 sztuk): 30–45 dni roboczych; Średnie/duże ilości lub złożone zabiegi powierzchniowe: wycena indywidualna. Dostępne usługi ekspresowe. |
Usługi dostosowywania
Doskonale radzimy sobie z personalizacją precyzyjnych podstaw do mocowania silników, trójwymiarowych wsporników montażowych, wielofunkcyjnych stałych płyt mocujących oraz specjalnie kształtowanych korpusów prowadniczych, zgodnie z Państwa rysunkami lub rzeczywistymi próbkami. W przypadku tego typu podstaw montażowych obsługujemy:
1. Personalizację wymiarów strukturalnych w trzech wymiarach – elastyczne dopasowanie grubości podstawy, wysokości wspornika w kształcie litery U, szerokości otworów oraz kątów nachylenia do wybranego modelu silnika.
2. Wewnętrzne głębokie jamy i rowki prowadnicowe – indywidualne projektowanie złożonych szczelin reliefowych, wewnętrznych kamer i liniowych rowków prowadnicowych wewnątrz podstawy, dostosowane do potrzeb przewodów, montażu czujników czy wymagań ślizgów.
3. Funkcje zapobiegające obrotom oraz wzory wielooblicowych otworów – precyzyjna obróbka przeciwkołków, otworów gwintowanych i otworów do kołków pozycjonujących na różnych płaszczyznach montażowych (poziomych i pionowych).
4. Duże otwory wolne o dużym średnicy – precyzyjna obróbka specjalnie kształtowanych otworów przejściowych w podstawie i bocznych płaszczyznach dla wałów silników lub przeprowadzania przewodów.
Od programowania, obróbki mechanicznej i kontroli po wykończenie powierzchni – oferujemy kompleksową usługę precyzyjnej produkcji.
Ważne uwagi
Zakres produktu: Oferujemy wyłącznie usługi obróbki mechanicznej metalowych podstaw montażowych silników; produkt nie obejmuje silników, elementów złącznych, szyn prowadzących, łożysk ani innych zakupionych komponentów.
Obróbka powierzchniowa: Domyślną wykończeniem jest usunięcie śladów narzędzi i szczotkowanie mechaniczne. Jeśli wymagasz innych czynności powierzchniowych, takich jak anodowanie, prosimy o podanie tego w trakcie zapytania, abyśmy mogli ocenić realizowalność i koszt.
Wymagania dotyczące indywidualnych zamówień: Aby zapewnić precyzyjne dopasowanie względem wielu punktów odniesienia, prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub modeli 3D przed złożeniem zamówienia oraz jasne określenie prostopadłości między podstawą a pionowymi powierzchniami, wymiarów rowków szyny prowadzącej oraz wymagań tolerancji dla wszystkich otworów montażowych.
