Aperçu du produit
Ce produit illustre nos capacités d’usinage de précision, spécialement conçu pour le montage, le positionnement et la protection des moteurs dans les bras robotisés d’automatisation médicale, les mécanismes de transfert de plaquettes semi-conductrices et les modules de mouvement linéaire haute précision.
Nous ne sommes pas un fournisseur de produits standard prêts à l’emploi, mais un prestataire de services spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Grâce à vos plans ou échantillons, nous prenons en charge l’ensemble du processus, depuis le choix des matériaux, la planification des opérations, les contrôles jusqu’à la finition de surface. Nous excellons particulièrement dans l’usinage de structures tridimensionnelles complexes intégrant une base horizontale épaisse, des supports verticaux en U à plusieurs faces, des rainures profondes pour rails de guidage ainsi que de grands trous de dégagement, garantissant une grande précision géométrique et une rigidité structurelle élevée sur plusieurs références de montage spatiales.
Capacités d’usinage
| Projets | Description |
| Matériel | Matériau par défaut : alliage d’aluminium 6061‑T6 – offrant une excellente usinabilité et une grande capacité de charge. Des alternatives sont disponibles sur demande : alliage d’aluminium ultra‑résistant 7075, ou acier inoxydable 304/316L, etc. |
| Équipement d'inspection | Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision : 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon la norme 100% ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, garantissant une traçabilité complète. |
| Processus d’usinage | Centre d’usinage CNC haute précision permettant la réalisation simultanée en une seule pièce, avec plusieurs faces et quatre axes. À partir d’une barre pleine, nous usinons en une seule installation la base épaisse, la longue rainure du rail de guidage situé à droite ainsi que le haut support vertical en forme de U. Des outils sur mesure à longueur prolongée et des fraises coordonnées sont utilisés pour les trous à cavité profonde et les reliefs internes complexes, assurant la rectitude des alésages profonds et la planéité des surfaces inférieures. |
| Précision dimensionnelle | Perpendicularité et parallélisme entre la surface de fixation de la base épaisse et les faces de fixation du support vertical en U : strictement contrôlés à ≤ 0,02 mm ; rectitude de la longue rainure du rail de guidage sur la face horizontale ≤ ±0,02 mm ; précision de positionnement des motifs de trous de fixation sur toutes les faces verticales ≤ ±0,02 mm. Des tolérances plus serrées peuvent être respectées selon vos plans, avec remise d’un rapport complet des dimensions sur demande. |
| Traitement de surface | Des finitions mécaniques telles que l’élimination des marques d’outillage et le polissage sont proposées, supprimant soigneusement les bavures et les arêtes vives à l’intérieur des rainures et cavités profondes. Pour des traitements spécialisés comme l’anodisation, le revêtement dur ou le sablage, vous pouvez organiser ces opérations localement, ou nous pouvons coordonner la sous-traitance (délai et coût indiqués séparément). |
| Conformité qualité | Protocole strict d’inspection complète du premier article + échantillonnage périodique en cours de production + comparaison du dernier article ; les dimensions critiques sont suivies via SPC. Les expéditions incluent des rapports d’inspection dimensionnelle, avec une traçabilité claire jusqu’aux numéros de chaleur/lots des matériaux et aux dates d’usinage. |
| Délai d'exécution | Échantillons : 15 à 30 jours ouvrables ; Petites séries (≤ 10 pièces) : 30 à 45 jours ouvrables ; Volumes moyens ou importants, ou traitements de surface complexes : devis sur demande. Services urgents disponibles. |
Services de personnalisation
Nous excellons dans la personnalisation de bases de fixation de moteurs de précision, de supports de montage tridimensionnels, de plaques de serrage fixes multifonctionnelles et de corps de guidage aux formes spéciales, selon vos plans ou échantillons réels. Pour ce type de base de montage, nous proposons :
1. Personnalisation des dimensions structurelles 3D – ajustement flexible de l’épaisseur de la base, de la hauteur du support en U, de la largeur des ouvertures et des angles d’inclinaison afin d’adapter le modèle de moteur choisi.
2. Cavités internes profondes et rainures pour rails de guidage – rainures de relief complexes, cavités internes et rainures linéaires intégrées dans la base, adaptées au passage des câbles, au montage des capteurs ou aux exigences de glissement.
3. Fonctions anti-rotation et motifs de trous multi-faces – usinage de précision de contre-alésages, de trous filetés et de trous pour goupilles de centrage sur les différentes faces de montage (horizontales et verticales).
4. Trous de dégagement de grand diamètre – usinage précis de larges trous traversants aux formes spéciales dans la base et sur les faces latérales, destinés au passage des arbres moteurs ou des câbles.
De la programmation, de l’usinage et du contrôle jusqu’à la finition de surface – nous proposons un service de fabrication de précision tout-en-un.
Notes importantes
Portée du produit : Nous fournissons uniquement des services d’usinage de bases métalliques de fixation de moteurs ; le produit n’inclut ni moteurs, ni fixations, ni rails de guidage, ni roulements, ni autres composants achetés.
Finition de surface : La finition par défaut consiste en l’élimination des marques d’outillage et en un brossage mécanique. Si vous nécessitez des traitements de surface tels que l’anodisation, veuillez le préciser lors de votre demande afin que nous puissions évaluer la faisabilité et le coût.
Exigences spécifiques pour la commande : Afin d’assurer un ajustement précis sur plusieurs références, veuillez fournir des plans détaillés ou des modèles 3D avant de passer votre commande, et préciser clairement l’orthogonalité entre la base et les faces verticales, les dimensions de la rainure du rail de guidage ainsi que les exigences de tolérance pour tous les trous de fixation.
