Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta le nostre capacità di lavorazione di precisione, appositamente progettato per il montaggio, il posizionamento e la protezione dei motori in bracci robotici per l’automazione medica, nei meccanismi di trasferimento delle wafer nei semiconduttori e nei moduli di movimento lineare ad alta precisione.
Non siamo un fornitore di prodotti standard pronti all’uso, ma un’azienda di servizi specializzata nella produzione di componenti metallici non standard. In base ai vostri disegni o campioni, gestiamo l’intero processo, dalla selezione dei materiali, alla pianificazione del processo, al controllo qualità, fino alla finitura superficiale. Siamo particolarmente competenti nella lavorazione di strutture tridimensionali complesse che integrano una robusta base orizzontale, staffe verticali a forma di U con molte facce, profonde scanalature per guide lineari e ampi fori di passaggio, garantendo elevata precisione geometrica e rigidità strutturale su più punti di riferimento di montaggio nello spazio.
Capacità di lavorazione
| Il progetto | Descrizione |
| Il materiale | Predefinito: lega di alluminio 6061‑T6 – offre eccellente lavorabilità e alta capacità di carico. Alternative disponibili su richiesta: lega di alluminio ultra‑resistente 7075, oppure acciaio inossidabile 304/316L, ecc. |
| Attrezzature di ispezione | Dotati di CMM Zeiss (precisione: 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, rugosimetro Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche sono controllate mediante misurazioni 100% TP3T oppure sottoposte a campionatura rigorosa con strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità. |
| Processo di lavorazione | Centro di lavoro CNC ad alta precisione con formatura simultanea di più facce e quattro assi. Partendo da barre massicce, eseguiamo la lavorazione della robusta base, della lunga scanalatura per la guida laterale destra e della alta staffa verticale a forma di U in un’unica fase di montaggio. Utilizziamo utensili personalizzati a lunghezza estesa e fresature coordinate per realizzare fori profondi e complesse cavità interne, assicurando la rettilineità dei fori profondi e la planarità delle superfici inferiori. |
| Precisione dimensionale | Perpendicolarità e parallelismo tra la superficie di montaggio della robusta base e le facce di montaggio della staffa verticale a forma di U: rigorosamente controllati entro ≤ 0,02 mm; rettilineità della lunga scanalatura per la guida sulla faccia orizzontale ≤ ±0,02 mm; precisione posizionale dei pattern dei fori di montaggio su tutte le facce verticali ≤ ±0,02 mm. È possibile accettare tolleranze ancora più strette secondo i vostri disegni, fornendo su richiesta report completi delle dimensioni. |
| Finitura superficiale | Sono offerte finiture meccaniche come la rimozione dei segni di utensile e la lucidatura, eliminando completamente bave e spigoli vivi all’interno di scanalature e cavità profonde. Per trattamenti speciali quali anodizzazione, rivestimenti duri o sabbiatura, potete organizzarli autonomamente oppure possiamo coordinare subappalti (tempi di consegna e costi indicati separatamente). |
| Coerenza della qualità | Rigoroso protocollo di ispezione completa del primo pezzo + campionamenti periodici in corso di lavorazione + confronto dell’ultimo pezzo; le dimensioni critiche sono gestite tramite SPC. Le spedizioni includono rapporti di controllo dimensionale, con chiara tracciabilità del lotto fino ai numeri di caldaia/lotto del materiale e alle date di lavorazione. |
| Tempo di consegna | Campioni: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo separato. Servizi urgenti disponibili. |
Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella personalizzazione di basi di fissaggio di precisione per motori, staffe di montaggio tridimensionali, piastre di serraggio fisse multifunzionali e corpi guida di forme speciali, in base ai vostri disegni o campioni reali. Per questo tipo di base di montaggio, supportiamo:
1. Personalizzazione delle dimensioni strutturali 3D – regolazione flessibile dello spessore della base, dell’altezza della staffa a forma di U, della larghezza dell’apertura e degli angoli di inclinazione, in modo da adattarli al modello di motore scelto.
2. Cavità interne profonde e scanalature per guide – realizzazione su misura di complesse scanalature di scarico, cavità interne e scanalature lineari all’interno della base, studiate per l’alloggiamento di cavi, il montaggio di sensori o le esigenze di scorrimento.
3. Caratteristiche anti-rotazione e pattern di fori multi-faccia – lavorazione di precisione di controfori, fori filettati e fori per perni di centraggio sulle diverse facce di montaggio (orizzontale e verticale).
4. Fori di passaggio di grande diametro – lavorazione di precisione di ampi fori passanti di forma speciale nella base e nelle facce laterali, destinati all’alloggiamento dell’albero motore o al passaggio di cavi.
Dalla programmazione, alla lavorazione e all’ispezione, fino alla finitura superficiale – offriamo un servizio di produzione di precisione chiavi in mano.
Note importanti
Ambito del prodotto: Forniamo esclusivamente servizi di lavorazione di basi metalliche per il montaggio dei motori; il prodotto non include motori, elementi di fissaggio, guide lineari, cuscinetti né altri componenti acquistati.
Finitura superficiale: La finitura predefinita consiste nella rimozione dei segni di utensile e nella spazzolatura meccanica. Se richiedete trattamenti superficiali come l’anodizzazione, vi preghiamo di specificarlo al momento dell’ordine, così potremo valutare fattibilità e costo.
Requisiti per ordini personalizzati: Per garantire una perfetta aderenza su più riferimenti geometrici, si prega di fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine e specificare chiaramente la perpendicolarità tra la base e le facce verticali, le dimensioni delle scanalature delle guide lineari e i requisiti di tolleranza per tutti i fori di montaggio.
