Обзор продукта
Данный продукт наглядно демонстрирует наши возможности высокоточной механической обработки; он специально разработан для крепления, позиционирования и защиты двигателей в роботизированных манипуляторах медицинской автоматизации, механизмах транспортировки полупроводниковых пластин и высокоточных модулях линейного движения.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а — сервисным провайдером, специализирующимся на производстве нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл работ — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности. Особо успешно выполняем обработку сложных трёхмерных конструкций, объединяющих массивное горизонтальное основание, многофасадные вертикальные U‑образные кронштейны, глубокие пазы направляющих и крупные отверстия с большим зазором, обеспечивая высокую геометрическую точность и структурную жёсткость по множеству пространственных баз установки.
Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 — обладает отличной обрабатываемостью и высокой несущей способностью. По запросу возможны альтернативы: сверхпрочный алюминиевый сплав 7075 либо нержавеющая сталь марок 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным устройством Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием прецизионных инструментов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточный станок с ЧПУ, обеспечивающий многоповерхностную одновременную обработку на четырёх осях за одну установку. Из цельного заготовочного прутка мы изготавливаем массивное основание, длинный паз направляющей справа и высокий вертикальный U‑образный кронштейн за один рабочий цикл. Для глубоких полостей и сложных внутренних рельефных элементов применяются индивидуальные удлинённые инструменты и координированная фрезеровка, что гарантирует прямолинейность глубоких отверстий и плоскостность нижних поверхностей. |
| Размерная точность | Перпендикулярность и параллельность между опорной поверхностью массивного основания и фасадами крепления вертикальных U‑образных кронштейнов строго контролируются в пределах ≤ 0,02 мм; прямолинейность длинного паза направляющей на горизонтальной поверхности — ≤ ±0,02 мм; позиционная точность расположения отверстий крепления на всех вертикальных фасадах — ≤ ±0,02 мм. При необходимости возможно соблюдение ещё более жёстких допусков согласно вашим чертежам; по запросу предоставляется полный отчёт по размерам. |
| Качество поверхности | Предлагается механическая отделка — удаление следов инструмента и полировка, полностью устраняющие заусенцы и острые края внутри глубоких пазов и полостей. Для специализированных видов обработки, таких как анодирование, твёрдое покрытие или пескоструйная обработка, вы можете организовать их самостоятельно, либо мы можем организовать субподряд (сроки выполнения и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние/крупные объёмы или сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные услуги. |
Услуги по индивидуализации
Мы успешно занимаемся изготовлением на заказ прецизионных оснований для крепления двигателей, трёхмерных монтажных кронштейнов, многофункциональных фиксирующих зажимных пластин и специальных направляющих корпусов по вашим чертежам или реальным образцам. В отношении данного типа монтажных оснований мы поддерживаем:
1. Индивидуальную настройку трёхмерных габаритов — гибкая регулировка толщины основания, высоты U‑образного кронштейна, ширины проёмов и углов наклона в соответствии с выбранной моделью двигателя.
2. Внутренние глубокие полости и пазы направляющих — изготовление сложных рельефных пазов, внутренних полостей и линейных направляющих внутри основания, адаптированных под прокладку кабелей, крепление датчиков или требования скольжения.
3. Анти-вращательные элементы и многофасадные конфигурации отверстий — точная обработка противосверловых отверстий, резьбовых отверстий и отверстий для установки定位ирующих штифтов на различных монтажных поверхностях (горизонтальных и вертикальных).
4. Крупные отверстия с большим диаметром — прецизионная обработка больших специальных сквозных отверстий в основании и боковых поверхностях для прохода валов двигателей или кабелей.
От программирования, механической обработки и контроля до финишной обработки поверхности — мы предлагаем комплексные услуги точного производства «под ключ».
Важные замечания
Область применения продукта: Мы предоставляем только услуги по механической обработке металлических оснований для крепления двигателей; продукт не включает двигатели, крепёжные элементы, направляющие рельсы, подшипники или другие комплектующие, приобретаемые отдельно.
Отделка поверхности: По умолчанию выполняется удаление следов инструмента и механическая щеточная обработка. Если вам необходимы такие виды поверхностной обработки, как анодирование, пожалуйста, укажите это при запросе, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и стоимость.
Требования к индивидуальному заказу: Для обеспечения точной совместимости по нескольким базовым поверхностям, пожалуйста, предоставьте подробные чертежи или 3D‑модели перед оформлением заказа, а также чётко укажите перпендикулярность между основанием и вертикальными гранями, размеры пазов направляющих рельсов и допуски на все монтажные отверстия.
