Descripción general del producto
Este producto ejemplifica nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para el montaje, la colocación y la protección de motores en brazos robóticos de automatización médica, mecanismos de transferencia de obleas semiconductoras y módulos de movimiento lineal de alta precisión.
No somos un proveedor de productos estándar disponibles en el mercado, sino un prestador de servicios especializado en la fabricación de piezas metálicas no convencionales. Con sus planos o muestras, gestionamos todo el proceso: desde la selección de materiales, la planificación del proceso, la inspección hasta el acabado superficial. Sobresalimos especialmente en el mecanizado de estructuras tridimensionales complejas que integran una base horizontal gruesa, soportes verticales en forma de U de múltiples caras, ranuras profundas para carriles guía y grandes orificios de paso, garantizando una elevada precisión geométrica y rigidez estructural sobre múltiples referencias espaciales de montaje.
Capacidades de mecanizado
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6, que ofrece excelente maquinabilidad y alta capacidad de carga. Otras opciones disponibles bajo solicitud: aleación de aluminio de ultra‑alta resistencia 7075, acero inoxidable 304/316L, etc. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y durómetro digital. Todas las dimensiones críticas son verificadas mediante inspección 100%TP3T o muestreadas rigurosamente con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad. |
| Proceso de mecanizado | Centro de mecanizado CNC de alta precisión con conformado simultáneo de varias caras y cuatro ejes en una sola pieza. A partir de una barra maciza, mecanizamos en una única configuración la base gruesa, la larga ranura del carril guía a la derecha y el alto soporte vertical en forma de U. Se emplean herramientas personalizadas de longitud extendida y fresado coordinado para realizar orificios de cavidad profunda y complejos relieves internos, asegurando la rectitud de los taladros profundos y la planicidad de las superficies inferiores. |
| Precisión dimensional | Perpendicularidad y paralelismo entre la superficie de montaje de la base gruesa y las caras de montaje del soporte vertical en U: controlados estrictamente dentro de ≤ 0,02 mm; rectitud de la larga ranura del carril guía en la cara horizontal ≤ ±0,02 mm; precisión posicional de los patrones de orificios de montaje en todas las caras verticales ≤ ±0,02 mm. Se pueden aceptar tolerancias más ajustadas según sus planos, proporcionando informes completos de dimensiones a petición. |
| Tratamiento de la superficie | Ofrecemos acabados mecánicos como la eliminación de marcas de herramienta y el pulido, eliminando por completo rebabas y bordes afilados en ranuras y cavidades profundas. Para tratamientos especiales como anodizado, recubrimientos duros o chorro de arena, usted puede organizarlos localmente, o bien podemos coordinar subcontrataciones (plazo de entrega y costos cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Protocolo estricto de inspección completa del primer artículo + muestreo periódico en proceso + comparación del último artículo; las dimensiones críticas se gestionan mediante SPC. Los envíos incluyen informes de inspección dimensional, con clara trazabilidad del lote hasta los números de calor/lote del material y las fechas de mecanizado. |
| Tiempo de ejecución | Muestras: 15–30 días hábiles; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días hábiles; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización por separado. Servicios urgentes disponibles. |
Servicios de personalización
Destacamos en la personalización de bases de fijación de motores de precisión, soportes de montaje tridimensionales, placas de sujeción fija multifuncionales y cuerpos guía de formas especiales, según sus planos o muestras reales. Para este tipo de base de montaje, ofrecemos:
1. Personalización de dimensiones estructurales en 3D: ajuste flexible del grosor de la base, altura del soporte en U, anchura de las aberturas y ángulos de inclinación para adaptarse al modelo de motor seleccionado.
2. Cavidades internas profundas y ranuras para carriles guía: ranuras de relieve complejas, cavidades internas y ranuras lineales de guía personalizadas dentro de la base, adaptadas a requerimientos de conducción de cables, montaje de sensores o deslizamiento.
3. Características antirrotación y patrones de orificios multiface: mecanizado de precisión de contra‑taladros, orificios roscados y orificios para pasadores de posicionamiento en diferentes caras de montaje (horizontales y verticales).
4. Orificios de paso de gran diámetro: mecanizado preciso de grandes orificios pasantes de formas especiales en la base y en las caras laterales para el paso de ejes de motores o cables.
Desde la programación, el mecanizado y la inspección hasta el acabado superficial, ofrecemos un servicio integral de fabricación de precisión.
Notas importantes
Alcance del producto: Ofrecemos únicamente servicios de mecanizado de bases metálicas para montaje de motores; el producto no incluye motores, tornillos, rieles guía, rodamientos ni otros componentes comprados.
Acabado de la superficie: El acabado predeterminado consiste en eliminar las marcas de herramienta y realizar un cepillado mecánico. Si requiere tratamientos superficiales como el anodizado, indíquelo durante la consulta para que podamos evaluar la viabilidad y el costo.
Requisitos de pedidos personalizados: Para garantizar un ajuste preciso sobre múltiples referencias, por favor proporcione dibujos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, y especifique claramente la perpendicularidad entre la base y las caras verticales, las dimensiones de la ranura del riel guía, así como los requisitos de tolerancia para todos los orificios de montaje.
