Produktübersicht
Dieses Produkt veranschaulicht unsere Präzisionsbearbeitungskapazitäten und wurde speziell für medizinische Laborzentrifugen, rotierende Indexierungstische in der Halbleiterindustrie oder optische Inspektionsturntables entwickelt.
Wir sind kein Anbieter von Standardprodukten aus dem Regal, sondern ein Dienstleister, der sich auf die Fertigung nicht standardisierter Metallteile spezialisiert hat. Mit Ihren Zeichnungen oder Mustern übernehmen wir den gesamten Prozess – von der Materialauswahl über die Prozessplanung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung. Besonders bewährt haben wir uns bei der Bearbeitung großflächiger kreisförmiger Flanschplatten mit mehreren indexierten Kerben und gestuften Entlastungsrillen, wobei wir die Konzentrität und Ebenheit zwischen der Mittelbohrung und den peripheren Referenzflächen streng kontrollieren.
Bearbeitungsfähigkeiten
| Projekt | Beschreibung |
| Materialien | Standardmaterial: Aluminiumlegierung 6061‑T6 – bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie hohe strukturelle Steifigkeit. Alternativen auf Anfrage: ultrahochfeste Aluminiumlegierung 7075 oder Edelstahl 304/316L usw. |
| Prüfgeräte | Ausgestattet mit einer Zeiss‑Koordinatenmessmaschine (Genauigkeit: 1,5 μm + L/350), einem Renishaw‑Komparator, einem Mitutoyo‑Rauheitsprüfgerät sowie einem digitalen Härteprüfgerät. Alle kritischen Abmessungen werden zu 100 % gemessen oder mittels Präzisionsinstrumenten stichprobenartig geprüft, wodurch vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist. |
| Zerspanungsprozess | Hochpräzises CNC‑Bearbeitungszentrum für Großformate (oder Fräs‑Dreh‑Kombination) mit einteiligem Formungsprozess. Die große Mittelbohrung sowie die peripheren U‑förmigen Kerben werden präzise indexiert und gefräst; die rechteckige vertiefte Stufenfläche wird in einem einzigen Spannvorgang fertig bearbeitet; spezielle Mikrodurchmesserwerkzeuge kommen zum Einsatz, um verschiedene Sondergeometrien von Gegenbohrungen und Entlastungsnuten fein zu bearbeiten und so eine exakte räumliche Beziehung aller Merkmale sicherzustellen. |
| Maßgenauigkeit | Positionsgenauigkeit und Konzentrität der Mittelbohrung sowie der peripheren Montagelochmuster: streng innerhalb von ≤ 0,02 mm kontrolliert; Indexierfehler der peripheren Umfangskerben ≤ 0,02 mm; die Gesamt-Ebenheit der großen Plattenoberfläche gewährleistet nach der Montage keine Durchbiegung oder Verformung. Je nach Ihren Zeichnungen können engere Toleranzen berücksichtigt werden; entsprechende vollständige Maßberichte liefern wir auf Wunsch. |
| Oberflächenbehandlung | Mechanische Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen, Entfernung von Werkzeugspuren und Bürsten werden angeboten, wodurch eine gleichmäßige, feine matte Textur entsteht, die den ästhetischen Anforderungen medizinischer bzw. Reinraumausrüstungen entspricht. Für spezielle Behandlungen wie natürliche oder harte Eloxierung können Sie diese vor Ort organisieren oder wir koordinieren eine Unterauftragsbearbeitung (Lieferzeit und Kosten werden separat kalkuliert). |
| Qualitätskonsistenz | Strenges Protokoll aus Erststück‑Vollprüfung, periodischer Stichprobenkontrolle während der Produktion sowie Vergleichsprüfung des Endstücks; kritische Abmessungen werden mittels SPC überwacht. Die Lieferungen enthalten Maßprüfberichte mit klarer Chargenrückverfolgbarkeit bis hin zu Materialhitze-/Losnummern und Bearbeitungsdaten. |
| Vorlaufzeit | Muster: 15–30 Arbeitstage; Kleine Serien (≤ 10 Stück): 30–45 Arbeitstage; Mittlere/große Stückzahlen oder komplexe Oberflächenbehandlungen: Preis auf Anfrage. Schnellbearbeitung möglich. |
Kundenspezifische Dienstleistungen
Wir sind besonders erfahren in der kundenspezifischen Anfertigung von kreisförmigen Flanschen, Zentrifugengrundplatten, Drehplattform‑Grundplatten sowie optischen Adapterplatten gemäß Ihren Zeichnungen oder tatsächlichen Mustern. Für diese Art von Montagegrundplatte bieten wir folgende Leistungen an:
1. Periphere Kerben und spezielle Konturen – individuell angefertigte U‑förmige, V‑förmige, Sektor‑förmige oder andere Kerben in unterschiedlichen Größen und Mengen, passend zu den jeweiligen Montageanforderungen verschiedener Geräte.
2. Große Mittelbohrung und Passungstoleranzen – maßgeschneiderte Bohrungsdurchmesser und Passungstoleranzen (z. B. Spiel-, Übergangs- oder Presspassungen), abgestimmt auf Lagergehäuse, rotierende Spindeln oder Motor‑Endflächen.
3. Gestufte Gegenbohrungen und Positionierungsnuten – individuell angefertigte vertiefte Gegenbohrungen, Entlastungsnuten sowie Positionierungsvorsprünge auf der rechten Seite und in den angrenzenden Bereichen für Sensoren, Leiterplatten oder Antriebsarme.
4. Lochmuster‑Arrays und Gewinde – flexible Anordnungen von Senklochern, Durchgangslochern und Gewindelöchern, wobei die Abstände zwischen den Löchern exakt gemäß Ihren Zeichnungen ausgeführt werden.
5. Von der Programmierung über die Bearbeitung und Prüfung bis hin zur Oberflächenbearbeitung – wir bieten einen Komplett-Service für die Präzisionsfertigung aus einer Hand.
Wichtige Hinweise
Produktumfang: Wir bieten ausschließlich Bearbeitungsdienstleistungen für Metall-Zentrifugen‑Grundplatten an; das Produkt umfasst weder Lager, Spindeln, Schrauben noch äußere Gehäuse.
Oberflächenbearbeitung: Standardoberflächen sind die Entfernung von Werkzeugspuren, mechanisches Bürsten oder Sandstrahlen. Sollten Sie nachbearbeitende Verfahren wie Eloxieren benötigen, geben Sie dies bitte vor der Bestellung klar an, damit wir Machbarkeit und Kosten prüfen können.
Anforderungen bei Sonderanfertigungen: Zur Gewährleistung einer hohen Drehgeschwindigkeit und exakten Konzentrität der rotierenden Baugruppe legen Sie bitte vor der Bestellung detaillierte Zeichnungen oder 3D‑Modelle vor und spezifizieren Sie klar die Toleranzen für die Mittelbohrung, die Abmessungen der peripheren Kerben, die Oberflächenrauheit sowie die Anforderungen an die Ebenheit.
