Обзор продукта
Данный продукт наглядно демонстрирует наши возможности высокоточной механической обработки; он специально разработан для медицинских лабораторных центрифуг, полупроводниковых поворотных индексирующих столов или оптических поворотных платформ для контроля.
Мы не являемся поставщиком стандартных готовых изделий, а — сервисным провайдером, специализирующимся на производстве нестандартных металлических деталей. По вашим чертежам или образцам мы осуществляем полный цикл работ — от выбора материала и планирования технологического процесса до контроля качества и финишной обработки поверхности. Особые компетенции у нас — обработка крупногабаритных круглых фланцевых пластин с множеством индексированных выемок и ступенчатыми рельефными канавками при строгом соблюдении концентричности и плоскостности между центральным отверстием и периферийными базовыми поверхностями.
Возможности механической обработки
| Наименование | Описание |
| Материал | По умолчанию: алюминиевый сплав 6061‑T6 — обеспечивает отличное соотношение прочности к массе и высокую конструкционную жёсткость. По запросу возможны альтернативы: сверхпрочный алюминиевый сплав 7075, нержавеющая сталь марок 304/316L и др. |
| Контрольно-измерительное оборудование | Оборудовано координатно‑измерительным устройством Zeiss (точность: 1,5 мкм + L/350), компаратором Renishaw, прибором измерения шероховатости Mitutoyo и цифровым твердомером. Все критически важные размеры проверяются методом 100% контроля или строго выборочно с использованием прецизионных инструментов, что гарантирует полную прослеживаемость. |
| Процесс механической обработки | Высокоточный крупногабаритный станок с ЧПУ (или фрезерно‑токарный комплекс) с цельнолитой формовкой. Большое центральное отверстие и периферийные U‑образные выемки точно индексируются и фрезеруются; прямоугольная утопленная ступенчатая поверхность с правой стороны обрабатывается за одну установку; для тонкой обработки различных специальных противосверловых отверстий и рельефных пазов применяются индивидуальные микродиаметральные инструменты, что гарантирует точное пространственное взаимное расположение всех элементов. |
| Размерная точность | Точность положения и концентричность центрального отверстия и периферийных монтажных отверстий строго контролируются в пределах ≤ 0,02 мм; погрешность индексации периферийных окружных выемок — ≤ 0,02 мм; общая плоскостность большой поверхности плиты исключает прогибы и деформации после сборки. При необходимости возможно выполнение более жёстких допусков согласно вашим чертежам; по запросу предоставляются полные отчёты о размерах. |
| Качество поверхности | Предлагается механическая отделка — пескоструйная обработка, удаление следов инструмента, щётка — в результате получается равномерная, тонкая матовая текстура, соответствующая эстетическим требованиям медицинского и чистого оборудования. Для специализированных видов обработки, таких как естественное или твёрдое анодирование, вы можете организовать их самостоятельно, либо мы можем организовать субподряд (сроки и стоимость указываются отдельно). |
| Стабильность качества | Строгий протокол: первичный полный контроль первого изделия + периодическая выборочная проверка в процессе производства + сравнение с последним изделием; критические размеры контролируются методом SPC. В поставку включаются отчёты о проверке размеров, с чёткой прослеживаемостью партии — от номера плавки/партии материала до даты обработки. |
| Срок выполнения заказа | Сроки изготовления образцов: 15–30 рабочих дней; малые партии (до 10 шт.): 30–45 рабочих дней; средние/крупные объёмы или сложные виды поверхностной обработки — рассчитываются индивидуально. Возможны срочные услуги. |
Услуги по индивидуализации
Мы специализируемся на изготовлении круглых фланцев, оснований для центрифуг, базовых платформ для поворотных систем и оптических адаптеров по вашим чертежам или реальным образцам. В случае данной модели монтажной плиты мы поддерживаем:
1. Периферийные выемки и специальные контуры — индивидуальные U‑образные, V‑образные, секторные или другие выемки различного размера и количества, соответствующие требованиям к монтажу разных типов оборудования.
2. Большое центральное отверстие и допуски по посадке — индивидуальный диаметр отверстия и допуски по посадке (например, зазорные, переходные или интерференционные соединения) для соответствия корпусам подшипников, вращающимся шпинделям или торцам двигателей.
3. Ступенчатые противосверловые отверстия и направляющие пазы — индивидуальные утопленные противосверловые отверстия, рельефные пазы и направляющие выступы с правой стороны и в прилегающих зонах для датчиков, печатных плат или приводных рычагов.
4. Массивы отверстий и резьбовые соединения — гибкие схемы размещения потайных отверстий, сквозных отверстий и резьбовых соединений, с точным соблюдением расстояний между отверстиями согласно вашим чертежам.
5. От программирования и механической обработки до контроля качества и финишной обработки поверхности — мы предлагаем комплексные услуги точного производства «под ключ».
Важные замечания
Область применения продукта: Мы предоставляем только услуги по механической обработке металлических опорных плит для центрифуг; продукт не включает подшипники, шпиндели, винты или внешние корпуса.
Отделка поверхности: По умолчанию применяются методы удаления следов инструмента, механическая щеточная обработка или пескоструйная обработка. Если вам необходимы последующие виды обработки, такие как анодирование, пожалуйста, четко укажите это перед оформлением заказа, чтобы мы могли оценить возможность выполнения и стоимость.
Требования к индивидуальному заказу: Для обеспечения высокой скорости и концентричности вращающегося узла, перед оформлением заказа предоставьте подробные чертежи или 3D‑модели, а также четко уточните допуски на центральное отверстие, размеры периферийных выемок, требования к шероховатости поверхности и плоскостности.
