Przegląd produktów
Ten produkt jest doskonałym przykładem naszych możliwości precyzyjnej obróbki skrawaniem, specjalnie zaprojektowany dla wirówek laboratoryjnych medycznych, obrotowych stołów indeksacyjnych do półprzewodników lub obrotowych stołów inspekcji optycznej.
Nie jesteśmy dostawcą standardowych gotowych produktów, ale firmą świadczącą usługi specjalizującą się w produkcji niestandardowych części metalowych. Na podstawie Państwa rysunków lub próbek prowadzimy całą procedurę – od wyboru materiału, przez planowanie procesu i kontrolę, aż po wykończenie powierzchni. Szczególnie dobrze radzimy sobie z obróbką dużych okrągłych płyt kołnierzowych z wieloma indywidualnie ustawionymi nacięciami i stopniowymi rowkami odprowadzającymi, przy ścisłej kontroli koncentryczności i płaskości pomiędzy otworem centralnym a zewnętrznymi powierzchniami odniesienia.
Możliwości obróbki skrawaniem
| Pozyt | Opis |
| Material | Domyślny materiał: stop aluminium 6061‑T6 – oferujący doskonały stosunek wytrzymałości do masy oraz wysoką sztywność konstrukcyjną. Alternatywy dostępne na życzenie: ultrawysokowy stop aluminium 7075, czy stal nierdzewna 304/316L itp. |
| Sprzęt inspekcji | Wyposażeni w CMM marki Zeiss (precyzja: 1,5 μm + L/350), komparator Renishaw, tester szorstkości Mitutoyo oraz cyfrowy twardościomierz. Wszystkie krytyczne wymiary są sprawdzane metodą 100%TP3T lub poddawane rygoroznej kontroli próbnej przy użyciu precyzyjnych przyrządów, co gwarantuje pełną trasowalność. |
| Proces obróbki skrawaniem | Wysokopr Precyzyjny centrum obróbcze CNC (lub frezowo-toczeniowy) o dużej formie, wykonane w jednym kawałku. Duży otwór centralny oraz okrągłe nacięcia na obwodzie są dokładnie indeksowane i frezowane; prostokątna wklęsła powierzchnia z prawej strony zakończona jest jednorazowym mocowaniem; do precyzyjnej obróbki różnych specjalnych kształtów przeciwkołbów i rowków odprowadzających używane są specjalistyczne narzędzia o mikrodiametrach, co zapewnia dokładne relacje przestrzenne między wszystkimi elementami. |
| Dokładność wymiarowa | Dokładność pozycyjna i koncentryczność otworu centralnego oraz wzorów otworów montażowych na obwodzie: ściśle kontrolowane w granicach ≤ 0,02 mm; błąd indeksacji okrągłych nacięć na obwodzie ≤ 0,02 mm; ogólna płaskość powierzchni dużej płyty gwarantuje brak odkształceń lub zginania po montażu. Możliwe są jeszcze bardziej restrykcyjne tolerancje zgodnie z Państwa rysunkami, przy czym na życzenie dostarczamy pełne raporty wymiarowe. |
| Okończenie powierzchni | Oferujemy wykończenia mechaniczne takie jak piaskowanie, usuwanie śladów narzędzi oraz szczotkowanie, co daje jednolitą, delikatną matową teksturę spełniającą estetyczne wymagania sprzętu medycznego i pomieszczeń czystych. W przypadku specjalnych zabiegów, takich jak naturalne lub twarde anodowanie, możecie Państwo zorganizować je lokalnie, lub możemy zorganizować podwykonawstwo (termin realizacji i koszt podane oddzielnie). |
| Jednolitość jakości | Rigoryzowny protokół: pierwsza pełna kontrola egzemplarza + okresowe próbki w trakcie procesu + porównanie ostatniego egzemplarza; krytyczne wymiary obsługiwane za pomocą SPC. Do każdego transportu dołączamy raporty kontroli wymiarów, z jasną trasowalnością partii od numerów pieców/partii materiału po daty obróbki. |
| Czas przewodzenia | Próby: 15–30 dni roboczych; Małe serie (do 10 sztuk): 30–45 dni roboczych; Średnie/duże ilości lub złożone zabiegi powierzchniowe: wycena indywidualna. Dostępne usługi ekspresowe. |
Usługi dostosowywania
Doskonale radzimy sobie z dopasowaniem okrągłych kołnierzy, podstaw do wirówek, podstaw platform obrotowych oraz płyt adapterów optycznych zgodnie z Państwa rysunkami lub rzeczywistymi próbkami. W przypadku tego typu podstawy montażowej wspieramy:
1. Nacięcia na obwodzie i specjalne kontury – niestandardowe nacięcia w kształcie litery U, V, sektora lub innych kształtów, o różnej wielkości i liczbie, dostosowane do różnych wymagań montażowych urządzeń.
2. Duży otwór centralny i tolerancje pasowania – niestandardowy średnica otworu oraz tolerancje pasowania (np. luźne, przejściowe lub ciasne), dopasowane do opraw łożyskowych, wrzecion obrotowych lub tarcz końcowych silników.
3. Stopniowe przeciwkołby i rowki pozycjonujące – niestandardowe wklęsłe przeciwkołby, rowki odprowadzające oraz wypukłe wyróżniki na prawej stronie i w okolicach, przeznaczone dla czujników, płyt drukowanych lub ram napędowych.
4. Układy otworów i gwintów – elastyczne rozplanowanie otworów zatapianych, otworów przejściowych oraz gwintowanych, z precyzyjnie wykonanymi odstępami między otworami zgodnie z Państwa rysunkami.
5. Od programowania, obróbki maszynowej i kontroli po wykończenie powierzchni – oferujemy kompleksową usługę precyzyjnej produkcji.
Ważne uwagi
Zakres produktu: Oferujemy wyłącznie usługi obróbki mechanicznej metalowych podstaw do wirówek; produkt nie obejmuje łożysk, wrzecion, śrub ani zewnętrznych obudów.
Obróbka powierzchni: Domyślnymi wykończeniami są usuwanie śladów narzędzi, szczotkowanie mechaniczne lub piaskowanie. Jeśli wymagasz dalszych procesów, takich jak anodowanie, prosimy o dokładne określenie przed złożeniem zamówienia, abyśmy mogli ocenić realizowalność i koszt.
Wymagania dotyczące indywidualnego zamówienia: Aby zapewnić wysoką prędkość koncentryczności zespołu obrotowego, prosimy o dostarczenie szczegółowych rysunków lub modeli 3D przed złożeniem zamówienia oraz jasne określenie tolerancji otworu centralnego, wymiarów nacięć na obwodzie, szorstkości powierzchni oraz wymagań dotyczących płaskości.
