Visão Geral do Produto
Este produto exemplifica nossas capacidades de usinagem de alta precisão, especialmente projetado para centrífugas de laboratório médico, mesas rotativas de indexação em semicondutores ou platôs giratórios para inspeção óptica.
Não somos um fornecedor de produtos padrão prontos para uso, mas sim um prestador de serviços especializado na fabricação de peças metálicas não padronizadas. Com seus desenhos ou amostras, gerenciamos todo o processo — desde a seleção de materiais, planejamento do processo, inspeção até o acabamento superficial. Destacamo-nos especialmente na usinagem de placas de flange circulares de grande área, com múltiplas ranhuras indexadas e sulcos de alívio escalonados, mantendo rigoroso controle da concentricidade e da planicidade entre o furo central e as superfícies de referência periféricas.
Capacidades de Usinagem
| PROJETO | Descrição |
| Materiais | Padrão: liga de alumínio 6061‑T6 — oferece excelente relação resistência‑peso e rigidez estrutural. Alternativas disponíveis mediante solicitação: liga de alumínio de ultra‑alta resistência 7075, ou aço inoxidável 304/316L, entre outros. |
| Equipamento de inspeção | Equipado com CMM Zeiss (precisão: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidade Mitutoyo e testador digital de dureza. Todas as dimensões críticas são verificadas por 100% ou rigorosamente amostradas com instrumentos de precisão, garantindo total rastreabilidade. |
| Processo de Usinagem | Centro de usinagem CNC de grande formato de alta precisão (ou fresadora‑torneadora combinada) com conformação em peça única. O grande furo central e as ranhuras periféricas em forma de U são usinados e indexados com extrema precisão; a superfície retangular rebaixada e escalonada do lado direito é finalizada em uma única fixação; ferramentas customizadas de microdiâmetro são utilizadas para a usinagem fina de contrafuros e ranhuras de alívio de formas especiais, garantindo relações espaciais exatas entre todas as características. |
| Precisão Dimensional | Precisão posicional e concentricidade do furo central e dos padrões de furos de montagem periféricos: rigorosamente controladas dentro de ≤ 0,02 mm; erro de indexação das ranhuras circunferenciais periféricas ≤ 0,02 mm; a planicidade geral da superfície da placa de grande porte garante ausência de deflexão ou deformação após a montagem. Tolerâncias mais apertadas podem ser atendidas conforme seus desenhos, com relatórios completos de dimensões fornecidos mediante solicitação. |
| Tratamento de superfície | Acabamentos mecânicos como jateamento, remoção de marcas de ferramentas e escovação são oferecidos, resultando em uma textura fosca uniforme e fina, atendendo aos requisitos estéticos de equipamentos médicos e de salas limpas. Para tratamentos especiais, como anodização natural ou dura, você pode providenciá-los localmente, ou podemos coordenar a subcontratação (prazo e custo cotados separadamente). |
| Consistência da Qualidade | Protocolo rigoroso de inspeção completa da primeira unidade + amostragem periódica durante o processo + comparação da última unidade; dimensões críticas gerenciadas via SPC. Os envios incluem relatórios de inspeção dimensional, com rastreabilidade clara do lote até os números de lote/forja do material e datas de usinagem. |
| Prazo de execução | Amostras: 15–30 dias úteis; Pequenos lotes (≤10 peças): 30–45 dias úteis; Volumes médios/grandes ou tratamentos superficiais complexos: orçamento sob consulta. Serviços urgentes disponíveis. |
Serviços de Personalização
Destacamo-nos na personalização de flanges circulares, placas base de centrífugas, bases de plataformas rotativas e placas adaptadoras ópticas, conforme seus desenhos ou amostras reais. Para este tipo de placa base de montagem, oferecemos suporte:
1. Ranhuras periféricas e contornos especiais — ranhuras personalizadas em forma de U, V, setor ou outras configurações, com tamanhos e quantidades variadas, adequadas às diferentes necessidades de montagem dos equipamentos.
2. Grande furo central e tolerâncias de ajuste — diâmetros de furos e tolerâncias de ajuste personalizados (por exemplo, folga, transição ou interferência) para compatibilizar com carcaças de rolamentos, fusos rotativos ou faces finais de motores.
3. Contrafuros escalonados e ranhuras de posicionamento — contrafuros rebaixados, ranhuras de alívio e ressaltos de posicionamento personalizados no lado direito e nas áreas adjacentes, destinados a sensores, placas de circuito impresso ou braços de acionamento.
4. Arranjos de padrões de furos e roscas — layouts flexíveis de furos escareados, passantes e roscados, com distâncias entre furos executadas com precisão conforme seus desenhos.
5. Desde a programação, usinagem e inspeção até o acabamento superficial – oferecemos um serviço completo de manufatura de precisão, tudo em um único ponto.
Observações Importantes
Escopo do Produto: Fornecemos apenas serviços de usinagem de placas-base de centrífugas metálicas; o produto não inclui rolamentos, fusos, parafusos nem carcaças externas.
Acabamento da Superfície: Os acabamentos padrão são remoção de marcas de ferramenta, escovação mecânica ou jateamento com areia. Caso necessite de tratamentos posteriores, como anodização, solicite claramente antes de efetuar o pedido para que possamos avaliar a viabilidade e o custo.
Requisitos de Pedidos Personalizados: Para garantir alta concentricidade em alta velocidade do conjunto rotativo, forneça desenhos detalhados ou modelos 3D antes de realizar o pedido e especifique claramente as tolerâncias do furo central, dimensões das ranhuras periféricas, rugosidade superficial e requisitos de planicidade.
