Panoramica del prodotto
Questo prodotto rappresenta le nostre capacità di lavorazione di precisione, progettato specificamente per centrifughe da laboratorio medico, tavole rotanti di indexing per semiconduttori o piattaforme girevoli per ispezioni ottiche.
Non siamo un fornitore di prodotti standard pronti all’uso, ma un’azienda di servizi specializzata nella produzione di componenti metallici non standard. In base ai vostri disegni o campioni, gestiamo l’intero processo, dalla selezione dei materiali, alla pianificazione dei processi, al controllo qualità, fino alla finitura superficiale. Siamo particolarmente competenti nella lavorazione di piastre circolari con flange di grandi dimensioni, dotate di numerose tacche di indexing e scanalature a gradini di rilievo, mantenendo rigorosamente la concentricità e la planarità tra il foro centrale e le superfici di riferimento periferiche.
Capacità di lavorazione
| Il progetto | Descrizione |
| Il materiale | Predefinito: lega di alluminio 6061‑T6 – che offre un eccellente rapporto resistenza‑peso e una notevole rigidità strutturale. Alternative disponibili su richiesta: lega di alluminio ultra‑resistente 7075, oppure acciaio inossidabile 304/316L, ecc. |
| Attrezzature di ispezione | Dotati di CMM Zeiss (precisione: 1,5 μm + L/350), comparatore Renishaw, rugosimetro Mitutoyo e durometro digitale. Tutte le dimensioni critiche sono controllate mediante misurazioni 100% TP3T oppure sottoposte a campionatura rigorosa con strumenti di precisione, garantendo la piena tracciabilità. |
| Processo di lavorazione | Centro di lavoro CNC ad alta precisione per grandi formati (o macchina fresatrice‑tornio combinata) con formatura monopezzo. Il grande foro centrale e le tacche perimetrali a forma di U sono accuratamente indexate e fresate; la superficie rettangolare incassata sul lato destro, con profili a gradini, viene rifinita in un’unica fase di serraggio; vengono impiegati utensili personalizzati a micro‑diametro per la lavorazione fine di vari controfori e scanalature di rilievo di forme speciali, garantendo relazioni spaziali precise tra tutte le caratteristiche. |
| Precisione dimensionale | Precisione posizionale e concentricità del foro centrale e delle filettature per i fori di montaggio periferici: controllate rigorosamente entro ≤ 0,02 mm; errore di indexing delle tacche circonferenziali periferiche ≤ 0,02 mm; la planarità complessiva della grande superficie della piastra assicura l’assenza di flessione o deformazione dopo l’assemblaggio. È possibile accettare tolleranze più strette secondo i vostri disegni, fornendo su richiesta report completi delle quote dimensionali. |
| Finitura superficiale | Sono offerte finiture meccaniche quali sabbiatura, rimozione dei segni degli utensili e spazzolatura, ottenendo una texture opaca uniforme e fine, conforme ai requisiti estetici delle apparecchiature mediche e per ambienti puliti. Per trattamenti speciali come anodizzazione naturale o dura, potete organizzarli localmente, oppure possiamo coordinare la subfornitura (tempi di consegna e costi indicati separatamente). |
| Coerenza della qualità | Rigoroso protocollo di ispezione completa del primo pezzo + campionamenti periodici in corso di lavorazione + confronto dell’ultimo pezzo; le dimensioni critiche sono gestite tramite SPC. Le spedizioni includono rapporti di controllo dimensionale, con chiara tracciabilità del lotto fino ai numeri di caldaia/lotto del materiale e alle date di lavorazione. |
| Tempo di consegna | Campioni: 15–30 giorni lavorativi; Piccoli lotti (≤10 pezzi): 30–45 giorni lavorativi; Volumi medi/grandi o trattamenti superficiali complessi: preventivo separato. Servizi urgenti disponibili. |
Servizi di personalizzazione
Siamo specializzati nella personalizzazione di flange circolari, piastre di base per centrifughe, basi per piattaforme rotanti e piastre adattatori ottici, sulla base dei vostri disegni o campioni reali. Per questo tipo di piastra di base per il montaggio, supportiamo:
1. Tacche perimetrali e contorni speciali – personalizzazione di tacche a forma di U, V, a settore o altre forme, con dimensioni e quantità variabili, in base alle diverse esigenze di montaggio delle attrezzature.
2. Grande foro centrale e tolleranze di adattamento – diametro del foro e tolleranze di adattamento personalizzati (ad esempio gioco, transizione o interferenza) per corrispondere agli alloggiamenti dei cuscinetti, agli alberi rotanti o alle facce finali dei motori.
3. Controfori a gradini e scanalature di posizionamento – personalizzazione di controfori incassati, scanalature di rilievo e bossoli di posizionamento sul lato destro e nelle aree circostanti, per sensori, PCB o bracci di azionamento.
4. Array di fori e filettature – disposizioni flessibili di fori svasati, fori passanti e fori filettati, con distanze tra i fori eseguite con precisione secondo i vostri disegni.
5. Dalla programmazione, alla lavorazione e all’ispezione, fino alla finitura superficiale – offriamo un servizio di produzione di precisione chiavi in mano.
Note importanti
Ambito del prodotto: Forniamo esclusivamente servizi di lavorazione di piastre base per centrifughe metalliche; il prodotto non include cuscinetti, mandrini, viti né involucri esterni.
Finitura superficiale: Le finiture predefinite sono la rimozione dei segni di utensile, la spazzolatura meccanica o la sabbiatura. Se richiedete trattamenti successivi come l’anodizzazione, vi preghiamo di specificarlo chiaramente prima dell’ordine, così da poter valutare fattibilità e costo.
Requisiti per ordini personalizzati: Per garantire un’elevata concentricità ad alta velocità dell’insieme rotante, si prega di fornire disegni dettagliati o modelli 3D prima dell’ordine e di indicare chiaramente le tolleranze del foro centrale, le dimensioni delle tacche periferiche, la rugosità superficiale e i requisiti di planarità.
