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Plaque de montage circulaire

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Plaque de montage circulaire

Aperçu du produit

Ce produit illustre nos capacités d’usinage de précision, spécialement conçu pour les centrifugeuses de laboratoire médical, les tables rotatives d’indexation des semi‑conducteurs ou les plateaux tournants d’inspection optique.

Nous ne sommes pas un fournisseur de produits standard prêts à l’emploi, mais un prestataire de services spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Grâce à vos plans ou échantillons, nous prenons en charge l’ensemble du processus, depuis le choix des matériaux, la planification des opérations, le contrôle qualité jusqu’à la finition de surface. Nous excellons particulièrement dans l’usinage de plaques à bride circulaire de grande surface, dotées de multiples encoches indexées et de rainures de dégagement étagées, tout en maîtrisant strictement la concentricité et la planéité entre l’alésage central et les surfaces de référence périphériques.

Capacités d’usinage

Projets Description
Matériel Par défaut : alliage d’aluminium 6061‑T6 – offrant un excellent rapport résistance/poids ainsi qu’une grande rigidité structurelle. Autres options disponibles sur demande : alliage d’aluminium ultra‑résistant 7075, acier inoxydable 304/316L, etc.
Équipement d'inspection Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision : 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon la norme 100% ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, garantissant une traçabilité complète.
Processus d’usinage Centre d’usinage CNC haute précision grand format (ou machine combinée fraisage‑tournage) permettant une fabrication monobloc. L’alésage central de grande dimension et les encoches périphériques en forme de U sont usinés avec une précision d’indexation élevée ; la surface rectangulaire en retrait et étagée du côté droit est achevée en une seule fixation ; des outils personnalisés de très petit diamètre sont utilisés pour l’usinage fin de diverses contre‑alésages et rainures de dégagement aux formes spéciales, garantissant des relations spatiales précises entre toutes les caractéristiques.
Précision dimensionnelle Précision de positionnement et concentricité de l’alésage central et des motifs de trous de montage périphériques : strictement contrôlées à ≤ 0,02 mm ; erreur d’indexation des encoches circonférentielles périphériques ≤ 0,02 mm ; la planéité globale de la grande surface de la plaque assure l’absence de flèche ou de déformation après assemblage. Des tolérances plus serrées peuvent être respectées selon vos plans, avec remise d’un rapport complet des dimensions sur demande.
Traitement de surface Des finitions mécaniques telles que le sablage, l’élimination des marques d’outillage et le brossage sont proposées, conférant une texture mate uniforme et fine répondant aux exigences esthétiques des équipements médicaux et des salles blanches. Pour des traitements spécialisés comme l’anodisation naturelle ou dure, vous pouvez organiser ces opérations localement, ou nous pouvons coordonner une sous‑traitance (délai et coût indiqués séparément).
Conformité qualité Protocole strict d’inspection complète du premier article + échantillonnage périodique en cours de production + comparaison du dernier article ; les dimensions critiques sont suivies via SPC. Les expéditions incluent des rapports d’inspection dimensionnelle, avec une traçabilité claire jusqu’aux numéros de chaleur/lots des matériaux et aux dates d’usinage.
Délai d'exécution Échantillons : 15 à 30 jours ouvrables ; Petites séries (≤ 10 pièces) : 30 à 45 jours ouvrables ; Volumes moyens ou importants, ou traitements de surface complexes : devis sur demande. Services urgents disponibles.

Services de personnalisation

Nous excellons dans la personnalisation de brides circulaires, de plaques de base pour centrifugeuses, de socles pour plateformes rotatives et de plaques adaptatrices optiques, selon vos plans ou échantillons réels. Pour ce type de plaque de base de montage, nous prenons en charge :

1. Encoches périphériques et contours spéciaux – encoches personnalisées en forme de U, de V, sectorielles ou autres, de tailles et quantités variées, adaptées aux besoins de montage de différents équipements.

2. Grand alésage central et tolérances d’ajustement – diamètre d’alésage et tolérances d’ajustement personnalisés (par exemple, jeux, ajustements transitionnels ou interférents) afin d’assurer l’adaptation aux logements de roulements, aux broches rotatives ou aux faces d’extrémité des moteurs.

3. Contre‑alésages étagés et rainures de centrage – contre‑alésages en retrait, rainures de dégagement et bossages de centrage personnalisés sur le côté droit et dans les zones environnantes, destinés aux capteurs, aux cartes PCB ou aux bras d’entraînement.

4. Réseaux de trous et filetages – agencements flexibles de trous fraisés, traversants et filetés, avec des distances entre trous rigoureusement réalisées conformément à vos plans.

5. De la programmation, à l’usinage et au contrôle, jusqu’à la finition de surface – nous proposons un service complet de fabrication de précision.

Notes importantes

Portée du produit : Nous fournissons uniquement des services d’usinage de plaques de base pour centrifugeuses métalliques ; le produit n’inclut ni roulements, ni broches, ni vis, ni boîtiers externes.

Finition de surface : Les finitions par défaut sont l’élimination des marques d’outillage, le brossage mécanique ou le sablage. Si vous avez besoin de traitements post‑usinage tels que l’anodisation, veuillez le préciser clairement avant la commande afin que nous puissions évaluer la faisabilité et le coût.

Exigences relatives aux commandes personnalisées : Afin d’assurer une concentricité élevée lors de la rotation de l’ensemble, veuillez fournir des plans détaillés ou des modèles 3D avant la commande, et indiquer clairement les tolérances du trou central, les dimensions des encoches périphériques, ainsi que les exigences de rugosité de surface et de planéité.