Descripción general del producto
Este producto ejemplifica nuestras capacidades de mecanizado de precisión, diseñado específicamente para centrífugas de laboratorio médico, mesas giratorias de indexación semiconductora o tornos de inspección óptica.
No somos un proveedor de productos estándar disponibles en stock, sino un prestador de servicios especializado en la fabricación de piezas metálicas no convencionales. Con sus planos o muestras, gestionamos todo el proceso: desde la selección del material, la planificación del proceso, la inspección hasta el acabado superficial. Sobresalimos especialmente en el mecanizado de placas de brida circulares de gran superficie, con múltiples muescas indexadas y ranuras de alivio escalonadas, controlando estrictamente la concentricidad y la planicidad entre el orificio central y las superficies de referencia periféricas.
Capacidades de mecanizado
| Proyectos | Descripción |
| Materiales | Por defecto: aleación de aluminio 6061‑T6, que ofrece una excelente relación resistencia‑peso y rigidez estructural. Otras alternativas disponibles bajo petición: aleación de aluminio de ultra‑alta resistencia 7075, acero inoxidable 304/316L, etc. |
| Equipo de inspección | Equipado con CMM Zeiss (precisión: 1,5 μm + L/350), comparador Renishaw, medidor de rugosidad Mitutoyo y durómetro digital. Todas las dimensiones críticas son verificadas mediante inspección 100%TP3T o muestreadas rigurosamente con instrumentos de precisión, garantizando plena trazabilidad. |
| Proceso de mecanizado | Centro de mecanizado CNC de gran formato de alta precisión (o centro combinado fresado‑torneado) con conformado en una sola pieza. El gran orificio central y las muescas periféricas en forma de U se mecanizan con precisión y están perfectamente indexados; la superficie rectangular rebajada y escalonada del lado derecho se termina en un solo apriete; se emplean herramientas personalizadas de microdiámetro para el mecanizado fino de diversos contraorificios y ranuras de alivio de formas especiales, asegurando relaciones espaciales exactas entre todas las características. |
| Precisión dimensional | Precisión posicional y concentricidad del orificio central y de los patrones de orificios de montaje periféricos: controladas estrictamente dentro de ≤ 0,02 mm; error de indexación de las muescas circunferenciales periféricas ≤ 0,02 mm; la planicidad global de la superficie de la placa grande garantiza que no haya deflexión ni deformación tras el ensamblaje. Se pueden aceptar tolerancias más ajustadas según sus planos, proporcionando informes completos de dimensiones a solicitud. |
| Tratamiento de la superficie | Ofrecemos acabados mecánicos como chorro de arena, eliminación de marcas de herramienta y cepillado, logrando una textura mate uniforme y fina que cumple con los requisitos estéticos de equipos médicos y de salas limpias. Para tratamientos especializados como anodizado natural o duro, usted puede organizarlos localmente, o bien podemos coordinar subcontrataciones (plazo y costo cotizados por separado). |
| Consistencia de calidad | Protocolo estricto de inspección completa del primer artículo + muestreo periódico en proceso + comparación del último artículo; las dimensiones críticas se gestionan mediante SPC. Los envíos incluyen informes de inspección dimensional, con clara trazabilidad del lote hasta los números de calor/lote del material y las fechas de mecanizado. |
| Tiempo de ejecución | Muestras: 15–30 días hábiles; Pequeños lotes (≤10 piezas): 30–45 días hábiles; Volúmenes medianos/grandes o tratamientos superficiales complejos: cotización por separado. Servicios urgentes disponibles. |
Servicios de personalización
Destacamos en la personalización de bridas circulares, placas base para centrífugas, bases de plataformas giratorias y placas adaptadoras ópticas, según sus planos o muestras reales. Para este tipo de placa base de montaje, ofrecemos:
1. Muescas periféricas y contornos especiales: muescas personalizadas en forma de U, V, sectorial u otras, con tamaños y cantidades variables para adaptarse a los distintos requisitos de montaje de los equipos.
2. Gran orificio central y tolerancias de ajuste: diámetro personalizado del orificio y tolerancias de ajuste (por ejemplo, holguras, ajustes de transición o interferencias) para coincidir con carcasas de rodamientos, husillos giratorios o caras finales de motores.
3. Contraorificios escalonados y ranuras de posicionamiento: contraorificios rebajados, ranuras de alivio y protuberancias de posicionamiento personalizados en el lado derecho y áreas circundantes, destinados a sensores, placas de circuitos impresos o brazos de accionamiento.
4. Arrays de patrones de orificios y roscas: disposiciones flexibles de orificios avellanados, pasantes y roscados, con distancias entre orificios ejecutadas con precisión según sus planos.
5. Desde la programación, el mecanizado y la inspección hasta el acabado superficial, ofrecemos un servicio integral de fabricación de precisión.
Notas importantes
Alcance del producto: Ofrecemos únicamente servicios de mecanizado de placas base de centrífugas metálicas; el producto no incluye rodamientos, husillos, tornillos ni carcasas externas.
Acabado superficial: Los acabados predeterminados son la eliminación de marcas de herramienta, el cepillado mecánico o el chorro de arena. Si requiere tratamientos posteriores como anodizado, indíquelo claramente antes de realizar el pedido para que podamos evaluar la viabilidad y el costo.
Requisitos de pedidos personalizados: Para garantizar una alta velocidad y concentricidad del conjunto giratorio, proporcione dibujos detallados o modelos 3D antes de realizar el pedido, e indique claramente las tolerancias del orificio central, las dimensiones de las muescas periféricas, la rugosidad superficial y los requisitos de planicidad.
