Aperçu du produit
Ce produit illustre nos capacités d’usinage de précision, spécialement conçu pour les actionneurs des équipements d’automatisation médicale ainsi que pour les plateformes de support des dispositifs de test des semi-conducteurs.
Nous ne sommes pas un fournisseur de produits standard prêts à l’emploi, mais un prestataire de services spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques non standard. Grâce à vos plans ou échantillons, nous prenons en charge l’ensemble du processus, depuis le choix des matériaux, la planification des procédés, les contrôles jusqu’à la finition de surface. Nous excellons particulièrement dans l’usinage de structures intégrées comportant des bases étagées, des supports verticaux multidirectionnels et des éléments de positionnement complexes, tout en garantissant strictement la précision relative des positions et la perpendicularité entre tous les repères de montage.
Capacités d’usinage
| Projets | Description |
| Matériel | Par défaut : alliage d’aluminium 6061‑T6 – bonne usinabilité et rigidité structurelle. Des alternatives sont disponibles sur demande : alliage d’aluminium ultra‑résistant 7075, ou acier inoxydable 304/316L, etc. |
| Équipement d'inspection | Équipé d’une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (précision : 1,5 μm + L/350), d’un comparateur Renishaw, d’un appareil de mesure de rugosité Mitutoyo et d’un testeur numérique de dureté. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées selon la norme 100% ou rigoureusement vérifiées par échantillonnage au moyen d’instruments de haute précision, garantissant une traçabilité complète. |
| Processus d’usinage | Centre d’usinage CNC haute précision, avec fraisage monobloc multi‑faces et multi‑angles. À partir de barres pleines, nous usinons directement des bases épaisses, des plaques minces latérales en forme de L et des cadres de support verticaux ; un système de fixation de précision assure la perpendicularité et le parallélisme de la structure tridimensionnelle. Les grandes faces verticales sont rectifiées pour obtenir une surface lisse et plane. Les trous de base et les trous des plaques verticales sont usinés en opérations coordonnées afin d’éliminer les erreurs cumulatives. |
| Précision dimensionnelle | Perpendicularité et parallélisme entre le repère de montage inférieur et les faces verticales de montage : strictement contrôlés à ≤ 0,02 mm ; précision des emplacements des trous de montage sur les différents plans ≤ ±0,02 mm ; symétrie des rainures de positionnement et des points de serrage rigoureusement maîtrisée. Des tolérances plus serrées peuvent être respectées selon vos plans, avec remise de rapports complets de dimensions sur demande. |
| Traitement de surface | Des finitions mécaniques telles que l’élimination des marques d’outillage et le polissage sont proposées, supprimant soigneusement les arêtes vives et les bavures pour laisser une surface lisse et sans rayures. Pour des traitements spécialisés comme l’anodisation, le revêtement dur ou le sablage, vous pouvez organiser ces opérations localement, ou nous pouvons coordonner la sous-traitance (délai et coût indiqués séparément). |
| Conformité qualité | Protocole strict d’inspection complète du premier article + échantillonnage périodique en cours de production + comparaison du dernier article ; les dimensions critiques sont suivies via SPC. Les expéditions incluent des rapports d’inspection dimensionnelle, avec une traçabilité claire jusqu’aux numéros de chaleur/lots des matériaux et aux dates d’usinage. |
| Délai d'exécution | Échantillons : 15 à 30 jours ouvrables ; Petites séries (≤ 10 pièces) : 30 à 45 jours ouvrables ; Volumes moyens ou importants, ou traitements de surface complexes : devis sur demande. Services urgents disponibles. |
Services de personnalisation
Nous excellons dans la personnalisation de supports de montage tridimensionnels de précision, de dispositifs de serrage multifonctions, de bases de gabarits d’inspection automatisés et de structures de support aux formes spéciales, selon vos plans ou échantillons réels. Pour ce type de plaque de montage et de support de serrage, nous assurons :
1. Personnalisation de la structure 3D – épaisseur de base, hauteur des plaques verticales, angles d’inclinaison et orientations des supports latéraux adaptés aux besoins de connexion de votre équipement.
2. Fonctions d’ajustement et de positionnement – rainures de dégagement en forme de U, trous circulaires pour goupilles de positionnement, alésages contre‑boulonnés et rainures dédiées, selon les besoins liés aux capteurs, moteurs ou passages de câbles.
3. Réseaux de trous de montage multi‑faces – usinage de précision de trous filetés, alésages contre‑boulonnés ou trous traversants sur les faces verticales et horizontales, à différentes hauteurs.
4. Allègement sélectif et nervures – suppression de matière dans les zones non porteuses importantes, sans compromettre la rigidité, sur la base d’une analyse des contraintes.
5. De la programmation, à l’usinage et au contrôle, jusqu’à la finition de surface – nous proposons un service complet de fabrication de précision.
Notes importantes
Portée du produit : Nous fournissons uniquement des services d’usinage de plaques de montage métalliques et de dispositifs de serrage ; le produit ne comprend pas de goupilles de positionnement, de vis, de cales ni d’autres composants achetés.
Finition de surface : La finition par défaut consiste en l’élimination des marques d’outillage et en un brossage mécanique. Si vous nécessitez des traitements de surface tels que l’anodisation, veuillez préciser ces exigences en détail lors de votre demande afin que nous puissions évaluer la faisabilité et le coût.
Exigences pour les commandes personnalisées : Afin d’assurer un positionnement relatif tridimensionnel précis entre plusieurs références, veuillez fournir des plans détaillés ou des modèles 3D avant de passer commande, et indiquer clairement les exigences de perpendicularité, de parallélisme ainsi que les tolérances correspondantes pour
